چرا در پاشش حرارتی پل، سیم شکستگی مکرر رخ می دهد؟ کدام مشخصات سیم روی برای سمپاشی مداوم مناسب است؟
1. زمینه: الزامات تداوم در پاشش حرارتی پل
در پروژه های حفاظت در برابر خوردگی ساختار فولادی، روی اسپری حرارتی به طور گسترده ای برای افزایش عمر مفید استفاده می شود. معمولاً برای تیرهای بزرگ فولادی، پایهها و سازههای تیرهای جعبهای، جایی که چرخههای طولانی ساختوساز نیاز به عملیات پایدار و مداوم دارند، اعمال میشود.
با این حال، یک مشکل رایج در میدان، شکستن سیم یا قطع شدن تغذیه در حین سمپاشی است.
2. مسئله کلیدی: علل فنی اصلی شکستن سیم
2.1 تغییر قطر باعث گیر کردن مکانیکی می شود
اگر تحمل قطر سیم روی بیش از حد باشد، باعث ایجاد فشار ناهموار در غلتک های تغذیه می شود. در طول سمپاشی مداوم با سرعت بالا، این می تواند منجر به گیر کردن یا شکستن سیم شود.
2.2 شکل پذیری مواد ناکافی
سیم روی با کیفیت پایین-ممکن است در حین ترسیم ترک های ریز- ایجاد کند. این عیوب ساختاری می توانند در حین خم شدن یا تغذیه منتشر شوند و منجر به شکستگی شوند.
2.3 ضریب اصطکاک سطح بالا
اکسیداسیون بیش از حد یا زبری سطح، مقاومت تغذیه را افزایش میدهد که منجر به خستگی مکانیکی در عملکرد طولانیمدت-میشود.
3. معیارهای انتخاب: مشخصات سیم روی برای پاشش مداوم
3.1 کنترل قطر محکم (±0.01 میلی متر)
در-عملیات پاشش پل طولانی مدت، ثبات قطر برای تغذیه سیم پایدار ضروری است. ابعاد پایدار به طور قابل توجهی خطر پارازیت را کاهش می دهد.
3.2 مواد روی شکل پذیری بالا
استفاده از سیم روی با خلوص بالا 99.9٪ - 99.995٪ باعث بهبود شکل پذیری و کاهش تمرکز تنش داخلی در طول کشیدن می شود.
3.3 سطح اصطکاک پایین-
سیم روی کنترل شده با{0}}کشش و سطح{1} دقیق، اصطکاک تغذیه را کاهش میدهد و پایداری پاشش مداوم را بهبود میبخشد.
3.4 تنش قرقره ثابت
سیم زینک اسپری صنعتی معمولاً از فرآیندهای قرقره استاندارد شده استفاده می کند. کشش پایدار مانع از باز شدن ناهموار می شود که می تواند منجر به شکستگی شود.
4. کاربرد: الزامات در پروژه های پاشش مداوم پل
در حفاظت در برابر خوردگی پل، سیم روی در تیرهای جعبه فولادی، پایه های پل، سیستم های پشتیبانی عرشه و کاربردهای پوشش مجدد تعمیر و نگهداری استفاده می شود.
5. نتیجه گیری: پاشش مداوم به پایداری مصالح و سازه بستگی دارد.
شکستگی مکرر سیم در پاشش حرارتی پل اساساً ناشی از عدم تطابق بین خواص مواد و شرایط عملیاتی تجهیزات است. دقت قطر سیم روی، شکل پذیری و کیفیت سطح عوامل کلیدی تعیین کننده پایداری پاشش مداوم هستند.
گواهی متالورژی و مواد جدید ZhenAn
