معرفی منگنز فرو

ترکیب: به طور معمول بسته به درجه شامل 65-80 ٪ منگنز ، 15-20 ٪ آهن و 1-2 ٪ C است.

تولید: از طریق کاهش کربوترمیک کوره های انفجار یا کوره های قوس الکتریکی با استفاده از سنگ معدن منگنز (به عنوان مثال ، پیرولوزیت) و سنگهای آهنی تولید می شود.

انواع:

فرومنگان کربن بالا (HCFEMN): 7 ٪ کربن ، که در تولید فولاد کربن استفاده می شود.

فرومانگان متوسط/کم کربن (LCFEMN): کاهش مقدار کربن (<0.5–2%), for high-quality alloy steels.

برنامه ها:

در ساخت فولاد برای بهبود سختی و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است.

در فولاد ضد زنگ ، فولاد ساختمانی و الکترودهای جوش استفاده می شود.

به عنوان یک عامل گره خورده در تولید چدن عمل می کند.

مزایای:

فولاد را تقویت می کندخصوصیات مکانیکیوتدوام.

مقرون به صرفه در مقایسه با مواد افزودنی منگنز خالص.

فرومنگان در درجه اول از طریق تولید می شوددو روش:

فرآیند کوره انفجار (روش سنتی)

مواد اولیه: سنگ معدن منگنز (پیرولوزیت ، mno₂) ، کک (به عنوان یک عامل کاهش دهنده) و ضایعات آهن یا سنگ آهن.

مراحل پردازش:

پخت/گلوله سازی: سنگ معدن منگنز برای بهبود واکنش پذیری از قبل تحت درمان قرار می گیرد.

کاهش ذوب: این مخلوط در یک کوره انفجار (1،200-1500 درجه) گرم می شود تا MNO₂ به MN فلزی کاهش یابد.

تشکیل آلیاژ: منگنز با آهن ترکیب می شود تا فرومنگان مایع تشکیل شود ، که به آن ضربه می زند و به شمش می خورد.

محدودیت ها: مصرف انرژی بالا ، انتشار قابل توجه CO₂ و محدود به تولید HCFEMN.

فرآیند کوره قوس الکتریکی (EAF) (روش مدرن)

ترجیح داده شده برای: ماده متوسط ​​و کم کربن.

مواد اولیه: مشابه کوره انفجار اما با شار اضافی (آهک ، دولومیت) برای کنترل سرباره.

مراحل پردازش:

پیش کاهش: سنگ معدن منگنز تا حدی در یک کوره دوار کاهش می یابد.

ذوب شدن: سنگ معدن از قبل کاهش یافته در شرایط کربن کنترل شده در EAF (1600 درجه) ذوب می شود.

پالایش: محتوای کربن با اضافه کردن سیم یا اکسیژن لنگر تنظیم می شود.

مزایا: کنترل دقیق تر کربن ، انتشار گازهای گلخانه ای پایین و انعطاف پذیری در نمرات آلیاژ.

تگ های محبوب: معرفی منگنز فرورو ، چین معرفی تولید کنندگان منگنز ، تأمین کنندگان ، کارخانه