سیلیکو منگنز

به همین دلیل، کوره بلند برای ذوب فرومنگنز از نسبت کک بالاتر (حدود 1600 کیلوگرم بر تن) و دمای هوا (1000 درجه یا بالاتر) استفاده می کند. به منظور کاهش تلفات منگنز، سرباره باید قلیائیت بالایی داشته باشد (CaO/SiO2 بیشتر از 1.3).

ارسال درخواست

شرح

سیلیکو منگنز 60 14 ساخت چین

پارامترهای سیلیکو منگنز کربن بالا

پارامترها	منگنز	سی	C	P	S
Phos نیز می تواند باشد 0.15٪ و 0.10% حداکثر	60% حداقل	14% حداقل	حداکثر 2.50٪	0.30% حداکثر	0.03% حداکثر
	65% حداقل	16% حداقل	2. 00% حداکثر	0.25% حداکثر	0.02% حداکثر
	55% حداقل	22% حداقل	0.50% حداکثر	0.20% حداکثر	0.02% حداکثر
	60% حداقل	28% حداقل	0.10% حداکثر	0.20% حداکثر	0.02% حداکثر

اندازه ذرات مشخصات: 0-1میلی متر، مش 60، مش 100، مش 300 یا سفارشی بر اساس نیاز مشتری.

بسته بندی: بسته بندی کیسه تن (1000 کیلوگرم / کیسه) یا سفارشی با توجه به نیاز مشتری.

دانش منگنز سی

سیلیکو منگنز ذوب کوره بلند

معمولاً از کوره‌های بلند با ارتفاع کمتر از 1،000 متر مکعب استفاده می‌شود و تجهیزات و فرآیندهای تولید تقریباً مشابه کوره‌های بلند آهن‌سازی است.

در طی فرآیند پایین آمدن از بالای کوره، اکسیدهای منگنز با قیمت بالا (MnO2، Mn2O3، Mn3O4) با افزایش دما به تدریج توسط CO به MnO کاهش می یابد. با این حال، MnO فقط می تواند مستقیماً از طریق کربن در دماهای بالا به فلز تبدیل شود، بنابراین ذوب فرومنگنز نیاز به دمای کوره بالاتری دارد.

به همین دلیل، کوره بلند برای ذوب فرومنگنز از نسبت کک بالاتر (حدود 1600 کیلوگرم بر تن) و دمای هوا (1000 درجه یا بالاتر) استفاده می کند. برای کاهش تلفات منگنز، سرباره باید قلیائیت بالایی داشته باشد (CaO/SiO2 بیشتر از 1.3).

با توجه به نسبت کک بالا و نرخ کاهش غیرمستقیم پایین، بازده گاز و محتوای CO در کوره بلند تولید فرومنگنز بیشتر از کوره بلند آهن‌سازی است و دمای بالای کوره نیز بالاتر است (بالاتر از 350 درجه). . انفجارهای غنی شده با اکسیژن می توانند دمای کوره را افزایش دهند، نسبت کک را کاهش دهند، خروجی را افزایش دهند و دمای بالای کوره را به دلیل کاهش حجم گاز کاهش دهند، که اثر بهبود قابل توجهی در ذوب فرومنگنز دارد.