کاربرد فرو سیلیکون

فرآیند تولید فروسیلیکون عمدتاً شامل بچینگ، اختلاط در کوره، ذوب، ریختن، تکمیل، انبارداری و سایر پیوندها است.

تولید فروسیلیسیم عمدتاً به مواد خامی مانند مواد خام آهن، مواد خام حاوی سیلیکون، کربن آبی و ضایعات فولاد نیاز دارد. در میان آنها، کیفیت فروسیلیس عمدتاً تحت تأثیر کیفیت مواد خام آهن است. مواد خام حاوی سیلیکون بیشتر کوارتزیت، سنگ کوارتز و غیره با سیلیس بالاتر از 97 درصد و ناخالصی کم است که در مجموع به آنها سیلیس می گویند. کربن آبی به دلیل فعالیت شیمیایی بالا، ویژگی‌های آلومینیوم کم، گوگرد کم و فسفر کم، به تدریج به مواد کربنی غیرقابل جایگزین تبدیل شده‌اند.

در صنعت چدن، فروسیلیس نقش بسیار مهمی دارد. در فرآیند ریخته‌گری آهن، می‌توان مقداری فروسیلیس را مستقیماً اضافه کرد تا از تشکیل کاربید در آهن جلوگیری کند و باعث رسوب و کروی شدن گرافیت شود. بنابراین، در تولید آهن داکتیل، فروسیلیس یک تلقیح مهم (کمک به رسوب گرافیت) و عامل کروی است.

سیلیکون می تواند خاصیت ارتجاعی و نفوذپذیری مغناطیسی آهن را بهبود بخشد. عنصر سیلیکون در فولاد ابزار، فولاد سازه ای و فولاد فنر استفاده می شود. فولاد عمومی حاوی {{0}}.15%-0.35% سیلیکون، فولاد ساختاری حاوی 0.40%-1.75% سیلیکون است. فولاد ابزار حاوی 0.30%-1.80% سیلیکون، فولاد فنر حاوی 0.40%-2.80% سیلیکون، و فولاد ضدزنگ ضد اسید دارای سیلیکون 3.40%-4 است. }}%, فولاد مقاوم در برابر حرارت حاوی سیلیکون 1.00%-3.00%، فولاد سیلیکونی حاوی سیلیکون 2%-3% یا بالاتر است.

در عین حال، افزودن فروسیلیکون همچنین می تواند شکل آخال ها را بهبود بخشد و محتوای عناصر گازی در فولاد مذاب را کاهش دهد. این یک فناوری جدید موثر برای بهبود کیفیت فولاد، کاهش هزینه ها و صرفه جویی در آهن است.