تهیه مواد اولیه از فرو سیلیکون
مواد اولیه اصلی برای تولید آلیاژ سیلیکون آهن شامل مواد سیلیسی (مانند کوارتزیت، ماسه کوارتز و غیره)، مواد آهنی (مانند ضایعات فولاد) و کک می باشد. این مواد خام باید الزامات فنی خاصی را برآورده کنند، مانند محتوای دی اکسید سیلیکون در سیلیس که باید بالاتر از 97٪ باشد، سطوح پایین ناخالصی های مضر، طول ضایعات فولاد باید کمتر از 100 میلی متر باشد و فقط می توان از ضایعات فولاد کربنی استفاده کرد. .
فرآیند تولید جریان فرو سیلیکون
فرآیند تولید آلیاژ سیلیکون آهن شامل بچینگ، شارژ در کوره، ذوب، ضربه زدن، ریختهگری، پالایش و دانهبندی و ذخیرهسازی است. کل فرآیند تولید در داخل کوره حرارتی معدن ادامه دارد. مخلوط مواد خام در شرایط دمای بالا ذوب شده و تحت واکنش های شیمیایی قرار می گیرند. آلیاژ آهن مایع حاصل با تجمع تا حد معینی تخلیه می شود و پس از ریخته گری، شمش های سیلیکون-آهن را تشکیل می دهد.
فرآیند بهبود فرو سیلیکون
به منظور بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه های تولید، فرآیند تولید آلیاژ سیلیکون آهن نیز به طور مداوم در حال بهبود است. به عنوان مثال، یک فرآیند تولید سیلیکون-آهن بهبود یافته شامل وارد کردن کلر و اکسیژن به آهن سیلیکون مذاب برای حذف ناخالصی ها است. این روش برای تولید آهن میکروسیلیکونی مناسب است و می توان از آن برای ذوب فولاد سیلیکونی غیر گرا با عیار بالا استفاده کرد.
حفاظت از محیط زیست و ایمنی فرو سیلیکون
در طول تولید آلیاژ سیلیکون آهن باید مسائل زیست محیطی و ایمنی در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، سیلیس ممکن است در حین گرم شدن تکه تکه شود و بر قابلیت تنفس سطح مواد تأثیر بگذارد، بنابراین کنترل اندازه ذرات سیلیس ضروری است. علاوه بر این، محتوای خاکستر بالا در کک می تواند بر قابلیت تنفس پوشش کوره تأثیر بگذارد، بنابراین کنترل محتوای خاکستر کک نیز ضروری است.
به طور خلاصه، فرآیند تولید فروآلیاژ سیلیکون فرآیندی پیچیده است که شامل انتخاب مواد خام، درک اصول واکنش، طراحی جریان فرآیند و در نظر گرفتن حفاظت از محیط زیست و تولید ایمن است. با توسعه فناوری، فرآیند تولید به طور مداوم برای بهبود کارایی و کیفیت محصول بهینه می شود.
تگ های محبوب: فرو سیلیکون fesi65، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه فرو سیلیکون fesi65 چین