فروسیلیس 70

فروسیلیس 70

فروآلیاژ یکی از مواد اولیه مهم در صنعت فولاد است. عملکرد، کیفیت و تنوع فروآلیاژها ارتباط مستقیمی با کیفیت فولاد و محصولات آن دارد. به یک معنا، بدون فروآلیاژ، فولاد و محصولات آن وجود نخواهد داشت.
ارسال درخواست
شرح

 

توضیحات محصولات

فرو سیلیکون 70و سیلیکون صنعتی آلیاژهای مبتنی بر سیلیکون در صنعت فروآلیاژ هستند که به طور گسترده در فولادسازی، ریخته گری، فلزات غیر آهنی و سایر تولیدات صنعتی استفاده می شود. آلیاژ فروسیلیکون 70 و سیلیکون صنعتی با استفاده از سیلیس به عنوان ماده اولیه تولید می شود که پس از شستشو با احیاکننده کربنی مخلوط شده و به کوره سنگ معدن اضافه می شود و سپس در دمای بالا به آلیاژ فروسیلیس و سیلیکون فلزی تبدیل می شود.

در تولید فروآلیاژ سیلیکون 70 و سیلیکون صنعتی به منظور اطمینان از نفوذپذیری شارژ کوره، نیاز است که شارژ کوره در محدوده اندازه ذرات معین باشد. در طی فرآیند تمیز کردن سنگ معدن سیلیکون، سنگ سیلیکون با اندازه ذرات کمتر از 20 غربال می شود تا از ورود به کوره گرمایش سنگ معدن و تأثیر بر نفوذپذیری مواد کوره جلوگیری شود.

Factory smelting

 

پارامترهای محصولات

 

عنصر ترکیب شیمیایی (%)
سی 72.0
ال کمتر یا مساوی 2.0
C کمتر یا مساوی با 0.2
S کمتر یا مساوی با 0.02
P کمتر یا مساوی با 0.04

جزئیات مشخصات: بلوک طبیعی، 10-100 میلی‌متر، 10-60 میلی‌متر، 3-10 میلی‌متر، 1-3 میلی‌متر، 0-1 میلی‌متر یا بر اساس نیاز مشتری سفارشی شده است.

بسته بندی: بسته بندی کیسه تن (1000 کیلوگرم / کیسه) یا سفارشی با توجه به نیاز مشتری.

High quality ferrosilicon alloy

 

روش تولید محصولات

(1) ابتدا یک چسب با جرم 2-12% پودر میکرو سیلیس و 3-15% آب با جرم پودر میکرو سیلیس را به پودر میکرو سیلیس و ذرات ریز سیلیس اضافه کنید، آنها را مخلوط کنید. به طور یکنواخت، و سپس آنها را تحت فشار 5-30t به گلوله فشار دهید.

(2) در اتمسفر احیا کننده، پس از خشک شدن گلوله های به دست آمده در مرحله (1) در دمای 100-300 درجه سانتیگراد، گلوله های خشک شده و عامل کاهنده کربن با نسبت جرمی (2.4~3).{6} }}): (1.0~2.{{10}}) در یک کوره متالورژی با دمای سطح 800-1200 درجه سانتیگراد بارگذاری می‌شوند. گلوله‌ها و کربن کاهش می‌دهند. در طی فرآیند فرود از دهانه کوره متالورژیکی به منطقه با دمای بالا، مواد قبل از برشته شدن کامل می‌شوند، سپس گلوله‌ها و عوامل کاهش‌دهنده کربن به مدت 0.{14}}ساعت در منطقه با دمای بالا کوره متالورژی ذوب می‌شوند. دمای 1800-2500 درجه سانتی‌گراد. در طی فرآیند ذوب، تراشه‌های فولادی، ورق‌های آهن نورد شده و گلوله‌های کنسانتره آهن حاوی آهن اضافه می‌شوند تا مذاب آلیاژ آهن سیلیکون به دست آید.

(3) مذاب آلیاژ آهن 70 سیلیکونی به دست آمده در مرحله (2) را می توان در خارج از کوره برای تولید آلیاژ آهن سیلیکون 70 تصفیه کرد.

 

مشتریان در حال بازدید

ZhenAn metallurgical material

ZhenAn products

تگ های محبوب: ferrosilicon 70، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه فروسیلیکون 70 چین