آلیاژهای فروسیلیس

آلیاژهای فروسیلیس

فروسیلیس آلیاژی متشکل از آهن و سیلیکون است که محتوای سیلیسیم آن بین 15 تا 90 درصد است.
ارسال درخواست
شرح
کارخانه فروسیلیس اتمیزه

 

 

 

فرو سیلیکون fesi

 

فروسیلیساز احیای سیلیس یا ماسه با کک در حضور آهن تولید می شود. منابع معمولی آهن قراضه آهن یا فلس هستند. توده فروسیلیس که حاوی حدود 15 درصد سیلیکون است در کوره های بلندی که با آجرهای نسوز اسیدی اندود شده اند تولید می شود.

 

فروسیلیس که دارای سیلیکون بالاتری است در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود. فرمول های رایج موجود در بازار فروسیلیکون با محتوای سیلیکون 15%، 45%، 75% و 90% است. باقیمانده آهن است و حدود 2 درصد از عناصر دیگری مانند آلومینیوم و کلسیم تشکیل شده است. از سیلیس اضافی برای جلوگیری از تشکیل کاربید سیلیکون استفاده کنید. میکروسیلیس یک محصول جانبی مفید است.

 

پرلیت شبیه فروسیلیس است و ترکیب آن Fe5Si2 است. فروسیلیس ممکن است در تماس با آب به آرامی گاز هیدروژن تولید کند. این واکنش در حضور یک باز تسریع می شود و برای تولید گاز هیدروژن استفاده می شود. نقطه ذوب و چگالی فروسیلیس به محتوای سیلیکون آن بستگی دارد، با دو ناحیه نزدیک به یوتکتیک، یکی نزدیک به Fe2Si و دومی محدوده ترکیب FeSi2-FeSi3 را در بر می گیرد.

 

 

خواص فیزیکی فلز فرو سیلیکون

 

کسر جرمی Si (%) 0 20 35 50 60 80 100
نقطه جامد (درجه) 1538 1200 1203 1212 1207 1207 1414
نقطه مایع (درجه) 1538 1212 1410 1220 1230 1360 1414
چگالی (g/cm3) 7.87 6.76 5.65 5.1 4.27 3.44 2.33

 

 

مواد اولیه برای تولید فروسیلیس اتمیزه شده


مواد اولیه مورد استفاده برای تولید گرانول فروسیلیس معمولا سنگ آهن، کک و سیلیس است. سنگ آهن منبع اصلی آهن است و معمولاً از معادن روباز یا زیرزمینی استخراج می شود. سنگ آهن سپس برای حذف ناخالصی ها پردازش می شود و به قطعات کوچک خرد می شود. کک استخراج شده از زغال سنگ به عنوان منبع کربن در تولید فروسیلیکون استفاده می شود. سیلیس، معمولاً به شکل کوارتز یا کوارتزیت، محتوای سیلیکون لازم را فراهم می کند.

 

Ferro Silicon Briquette

تامین کنندگان silicon ferro 75

 

 

 

 

ferro silicon fesi

آلیاژهای فروسیلیکون تامین کنندگان

 

 

 

 

ferrosilicon 75

گرانول فروسیلیکون 75 تامین کننده

 

ferrosilicon alloys

فروسیلیکون 75 توده تامین کنندگان

 

فرآیند تولید فروسیلیس آسیاب شده


فرآیند تولید آلیاژهای فروسیلیس با تهیه مواد اولیه آغاز می شود. سنگ آهن، کک و سیلیس را با دقت اندازه بگیرید و به نسبت دلخواه مخلوط کنید. سپس مخلوط در کوره تا دمای 1200 تا 1500 درجه سانتیگراد گرم می شود. دمای بالا باعث می شود کک با اکسیژن موجود در سنگ آهن واکنش داده و مونوکسید کربن و دی اکسید کربن تشکیل دهد. این واکنش گرمازا گرمای مورد نیاز برای کاهش آهن و سیلیکون را فراهم می کند.

 

 

 

 

FeSi 65

فروسیلیکون اتمیزه 75 تامین کنندگان

 

FeSi 72

فرو سیلیکون fesi 75 تامین کنندگان

 

 

 

FeSi

تامین کنندگان فلز فرو سیلیکون 75

 

 

high silicon ferro silicon

تامین کنندگان شمش فروسیلیکون 75

 

 ferro silicon 75 In Stock

فرو سیلیکون 75 موجود است

 

ferro silicon In Stock

فرو سیلیکون موجود است

 

تگ های محبوب: آلیاژهای فروسیلیکون، تولید کنندگان آلیاژهای فروسیلیکون چین، تامین کنندگان، کارخانه