پودر نیترید سیلیکون مقاوم در برابر آتش

پودر نیترید سیلیکون مقاوم در برابر آتش

نیترید سیلیکون یک ماده سرامیکی ساختاری مهم است. این یک ماده فوق سخت است که ذاتاً روان کننده و مقاوم در برابر سایش است. این یک کریستال اتمی است و در برابر اکسیداسیون در دمای بالا مقاومت می کند. علاوه بر این، می تواند در برابر شوک های گرم و سرد نیز مقاومت کند. می توان آن را تا بیش از 1000 درجه در هوا گرم کرد و حتی اگر به سرعت سرد شود و سپس به سرعت گرم شود، نمی شکند.
ارسال درخواست
شرح

 

توضیحات محصولات

 

فرو سیلیکون نیترید (Fe-Si3N4) یک ماده خام مبتنی بر نیترید جدید است که با استفاده از فناوری نیترید در دماهای بالا سنتز می شود. در دهه 1970، ژاپن با موفقیت این ماده جدید نسوز نیترید سیلیکون، نیترید آهن سیلیکون را توسعه داد. این محصول حاصل از نیترید کردن پودر آلیاژ آهن سیلیکون با حرارت دادن آن در فضای شیمیایی تا 1200-1400 درجه است. جزء اصلی آن 75٪ تا 80٪ (w) نیترید سیلیکون است، و همچنین حاوی آهن آزاد و FeSi غیر نیترید شده است. از آن زمان، بسیاری از کشورها شروع به تحقیق در مورد نیترید آهن سیلیکون به عنوان یک ماده کرده اند.


به دلیل عملکرد عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و خواص تف جوشی، هدایت حرارتی بالا و ضریب انبساط حرارتی کم، آهن نیترید سیلیکون به طور گسترده ای نه تنها در دوغاب کوره بلند، بلکه در مواد نسوز مانند استفاده می شود. مواد نسوز حاوی کربن، مواد ساختاری با دمای بالا و مواد ریخته‌گری مبتنی بر منیزیم.

 

 

foreign customers

 

 

روش تهیه فروسیلیکون نیترید

روش هیدروژناسیون مستقیم:


روش آمونیفیکاسیون مستقیم به این صورت است که پودر نیترید آهن سیلیکون با نیترید کردن پودر آهن سیلیکون و پودر سیلیکون در نیتروژن در دمای بالا برای مدت طولانی تهیه می شود. "روش ساخت نیترید آهن سیلیکون" که در ادبیات ابداع شده است، استفاده از پودر سیلیکون و پودر آهن سیلیکون به عنوان مواد خام، در فضای نیتروژن، در دمای 1000-1400 درجه، با نرخ گرمایش بالاتر از 10 درجه است. - h-1، برای تولید نیترید آهن سیلیکون از طریق نیتریدینگ طولانی مدت. روش نیتروژن مستقیم دارای دمای بالا و زمان طولانی است. به منظور کاهش دمای نیتریدینگ و کوتاه شدن زمان نیتروژن، از روش های شیمیایی مکانیکی برای تصفیه مواد اولیه استفاده می شود، در حالی که سایرین ابتدا مواد خام را تصفیه می کنند و سپس سیستم پخت را تنظیم می کنند. تحقیقات نشان داده است که اندازه ذرات پودر آهن سیلیکون تأثیر قابل توجهی بر اثر نیتریدینگ در طی فرآیند نیتریدینگ مستقیم دارد، با پودر آهن سیلیکون ریزتر (d50=5.229)μm) هنگام نیترید کردن، سرعت واکنش برابر است. سریع و واکنش شدید است که منجر به تف جوشی شدید و اثر نیتریدینگ ضعیف می شود. و پودر آهن سیلیکون درشتتر (d50=13.41) μ m) اثر نیتروژن خوب است.


به طور کلی، مزایای روش نیتروژن مستقیم برای تهیه Fe-Si3N4 فرآیند ساده و تجهیزات کمتر مورد نیاز است. از معایب آن می توان به سرعت نیتریدینگ پایین، زمان طولانی نیتریدینگ و مصرف انرژی بالا اشاره کرد. علاوه بر این، برای به دست آوردن محتوای بالای B-Si3N4، نیاز به نیتریدینگ طولانی مدت در دمای بالا است که مصرف انرژی را به شدت افزایش می دهد.

.

customers

 

مخاطب

 

شرکت متالورژی ZHENAN، LTD

تلفن همراه: +86-18940984078 (واتساپ)

ویچت:15637258875

فکس: +86-372-5055180

Email: soyee@zaferroalloy.com

وب سایت: https://www.zaferroalloy.com/

https://zanewmetal.com/

دفتر مرکزی: مرکز Wanda، شهر آنیانگ، استان هنان، چین

 

ZhenAn Metallurgical products

ZhenAn product

تگ های محبوب: پودر نیترید سیلیکون مقاومت در برابر آتش، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه پودر سیلیکون نیترید مقاومت در برابر آتش