آلیاژهای سطح بالا پودر سیلیکون فرو

یک روش فرآیند برای آلیاژپودر فروسیلیکوندر سطح فولاد کم کربن به این دلیل مشخص می شود که فرایندها و مراحل زیر را دارد: اولا ، سطح فولاد کم کربن سرد معمولی صاف صیقلی می شود و سپس درمان پیری در 100 ~ 150 درجه به مدت 5 ~ 5 ساعت انجام می شود تا ساختار و اندازه صفحه فولادی را تثبیت کند. NTTB پودر فروسیلیکون در مقیاس نانو در مقیاس توپ روی سطح فولاد خفیف پوشانده شده است ، ضخامت لایه پوشش 10 میکرومتر 100μm ، اندازه متوسط ​​پودر فروسیلیکون {10} nm و ترکیب شیمیایی پودر فروسیلیکون است: si43.6wt ٪ ، fe56wt ٪ ، fe56wt ٪ ، صفحه فولادی پوشیده از لایه نانو در یک کوره جو هیدروژن قرار می گیرد و میزان گرمایش در این جو در 10 ~ 20 درجه در دقیقه کنترل می شود ، درجه حرارت تا 1000 ~ 700 درجه بالا می رود ، زمان نگهدارنده 2 ~ 6 ساعت است و سپس با کوره خنک می شود. سرانجام ، آلیاژ سطح حاصل می شود.

1.کامپوزیت های Si3n {1}}} fe3si با استفاده از روش احتراق خودآزمایی با استفاده ازپودر فروسیلیکون، پودر Fe-SI3N4 و پودر ایلمنیت به عنوان مواد اولیه. نمونه های کامپوزیت Si3n {4}}} fe3si تحت جو نیتروژن 1 650 ، 1 700 ، 1 750 و {{9} درجه سینتر شدند. پراش اشعه ایکس ، طیف سنجی مادون قرمز ، میکروسکوپ الکترونی اسکن و سختی ویکرز برای بررسی اثرات دمای پخت بر روی چگالی ، تخلخل ، ترکیبات ، ترکیب فاز و خصوصیات مکانیکی SI3N {12}} composites collining collicinity corplemoricy kerrosilisiligilig-ilmenite استفاده شد. (DSC). با افزایش دمای پخت ، چگالی و سختی ویکرز نمونه افزایش می یابد و فشردگی کامپوزیت های Si3n {16}}}}} افزایش می یابد. با این حال ، مقاومت و استحکام خمشی ابتدا ابتدا افزایش می یابد و با افزایش دما کاهش می یابد و به حداکثر مقدار در درجه {18}} می رسد. در درجه {{}} درجه ، چگالی ، سختی ویکرز ، استحکام خمشی و سختی شکستگی نمونه به ترتیب 3.33 گرم در cm3 ، 9.85 GPa ، 331 MPa و 8.5 MPa · M1/2 بود. در 1 750 درجه ، مراحل اصلی SI3N {32}}}} نمونه sintered -si3n4 ، y2si2o7 ، fe3si و مقدار کمی از Al2O3 ، که تحول را از -SI3N4 تا -SI3N4 و Fe3Si به اتمام رساند ،

تگ های محبوب: آلیاژهای سطح بالا پودر سیلیکون Ferro ، آلیاژهای سطح بالا تولید کنندگان پودر سیلیکون فرو ، تهیه کنندگان ، کارخانه