فناوری پردازش شمش آنتیموان

Apr 12, 2024

پیام بگذارید

دو روش اصلی برای پردازش شمش آنتیموان وجود دارد: ریخته گری و چکش کاری.

مقطع تحصیلی		Sb٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d	Sb٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d	Sb٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d	Sb٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d
Sb % حداقل		99.95	99.9	99.85	99.65
ترکیب شیمیایی % حداکثر.	مانند	0.01	0.03	0.05	0.1
	سرب	0.01	0.05	0.1	0.2
	آهن	0.003	0.01	0.015	0.02
	مس	0.003	0.01	0.01	0.015
	ببینید	0.0015	0.003	0.004	0.005
	بی	0.003	0.005	0.01	0.03
	سی دی	0.0005	0.001	0.001	0.0015
	Te	0.0015	0.003	0.005	0.005
	S	0.005	0.008	0.04	0.06
	Sn	0.0015	0.003	0.003	0.003

ریخته‌گری: ریخته‌گری عبارت است از تزریق مایع مذاب آنتیموان در قالبی که از قبل آماده شده است و سپس سرد و جامد می‌شود تا شکل و اندازه آنتیموان خالص به دست آید. ریخته گری معمولاً برای ایجاد شمش آنتیموان با 99.99٪ اشکال و اندازه های معمولی استفاده می شود. مزیت این روش فرآوری هزینه کم محصول است زیرا می تواند چندین محصول با اندازه یکسان تولید کند. نقطه ضعف این است که ریخته گری برای مقابله با نیازهای سفارشی سازی اشکال و اندازه های خاص دشوار است.

چکش کاری: فرآیند اصلی استفاده از یک چکش بزرگ برای ضربه زدن به شمش های فلزی آنتیموان ذوب شده و جامد شده است تا آن را به شکل و اندازه مورد نیاز درآورد. از این روش می توان برای تولید شمش آنتیموان با 99.85 درصد اشکال و اندازه های نامنظم استفاده کرد. مزیت چکش کاری این است که می تواند نیازهای سفارشی سازی اشکال و اندازه های خاص را برطرف کند، اما هزینه تولید بالاتر است.

محصول: شمش آنتیموان 99.65%/99.85%/99.90%
فرمول مولکولی: Sb
شماره CAS: 7440-36-0

کد گمرکی: 811010
نقطه ذوب: 630 درجه
چگالی: 6.62 گرم بر سانتی متر مکعب

شمش های آنتیموان از نظر ظاهری سفید نقره ای، سیستم کریستالی شش ضلعی، سختی Mohs 3 و رسانای ضعیف گرما و الکتریسیته هستند.