پولک های فلزی منگنز الکترولیتی چگونه تولید می شود؟

س: مشکلات رایج هنگام استفاده از محلول های منگنز منگنز الکترولیتی؟
A: خطر اکسیداسیون قبل از استفاده، انحلال ناهموار، و جمع آوری ناخواسته ناخالصی ها.

س: سازگاری منگنز منگنز الکترولیتی با سایر عناصر آلیاژی؟
A: به طور کلی با اکثر عناصر آلیاژی سازگار است. مراقبت مورد نیاز با اکسید کننده های قوی و فلزات بسیار واکنش پذیر است.

س: تأثیر زیست محیطی تولید منگنز منگنز الکترولیتی؟
A: تولید فاضلاب اسیدی و لجن. نیاز به درمان برای جلوگیری از آلودگی خاک و آب دارد.

س: مدیریت ضایعات در تولید منگنز منگنز الکترولیتی؟
A: شامل خنثی سازی پساب های اسیدی، بازیافت فلزات از لجن و تصفیه انتشار گازها می باشد.

س: شیوه های پایدار در صنعت منگنز الکترولیتی؟
پاسخ: از انرژی‌های تجدیدپذیر استفاده کنید، الکترولیت‌ها را بازیافت کنید، تخلیه زباله را به حداقل برسانید، و سیستم‌های{0}}آب حلقه بسته را اجرا کنید.

تکه های فلزی منگنز الکترولیتیتوسط تولید می شوندبرنده الکتریکیمحلول سولفات منگنز خالص شده این فرآیند سنگ معدن منگنز را از طریق شستشوی شیمیایی، تصفیه محلول، الکترولیز و برداشت فیزیکی به تکه های فلزی با خلوص بالا تبدیل می کند.

تولید گام به گام

استخراج و آماده سازی سنگ معدن

سنگ معدن منگنز (عمدتا پیرولوزیت MnO2 یا رودوکروزیت MnCO3) استخراج و خرد می شود تا سطح برای شستشو افزایش یابد.

اسیدشویی

سنگ معدن با اسید سولفوریک در دمای 80-95 درجه واکنش می دهد:

از MnO2:

تصفیه محلول

حذف Fe، Al، Co، Ni، Pb، Zn:

آهک (CaO) یا Ca(OH)2 را اضافه کنید → pH را افزایش دهید → Fe(OH)3، Al(OH)3 را رسوب دهید.

Na2S یا (NH4)2S → سولفیدهای فلزات سنگین را رسوب دهید.

برای به دست آوردن محلول شفاف MnSO4 فیلتر کنید.

الکترووینینگ (مرحله اصلی)

محلول خالص شده پمپ شده به سلول های الکترولیتی:

کاتد: ورق استیل ضد زنگ.

آند: شبکه آلیاژ سرب (Pb-Ag، Pb-Ca-Sn).

شرایط: 90-95 درجه، MnSO4 35-45 گرم در لیتر، H2SO4 10-20 گرم در لیتر، چگالی جریان 200-500 A/m²، ولتاژ سلول 4-5.5 ولت.

واکنش کاتدی:

لایه برداری پوسته پوسته شدن

پس از 24 تا 72 ساعت، منگنز فلزی به صورت بلورهای دندریتی روی کاتدها ایجاد می شود. کاتدها برداشته می شوند و پوسته ها به صورت مکانیکی یا دستی جدا می شوند.

شستشو و خشک کردن

پولک ها با آب دیونیزه شسته شده تا اسید و نمک های محلول حذف شوند، سپس در دمای 100 تا 120 درجه خشک می شوند تا از اکسیداسیون جلوگیری شود.

غربالگری و بسته بندی

تکه های خشک شده به اندازه کسری غربال شده و در کیسه ها/ظروف دربسته برای جلوگیری از اکسیداسیون (Mn → MnO2) بسته بندی می شوند.

جدول خلاصه تولید

مرحله	ورودی ها	عملیات کلیدی	خروجی ها
آماده سازی سنگ معدن	سنگ معدن منگنز	خرد کردن، آسیاب کردن	سنگ معدن ریز
لیچینگ	سنگ معدن + H2SO4	واکنش اسیدی، حرارت دادن	محلول MnSO4
تطهیر	MnSO4 + مواد شیمیایی	تنظیم pH، رسوب سولفید، فیلتراسیون	محلول MnSO4 خالص شده
الکترووینینگ	محلول خالص شده، الکترود	الکترولیز DC در 90-95 درجه	تکه های منگنز روی کاتد
برهنه کردن	کاتد با پولک	پاکسازی مکانیکی/دستی	تکه های منگنز مرطوب
شستشو و خشک کردن	تکه های مرطوب، آب DI	شستشو، خشک کردن حرارتی	تکه های خشک
غربالگری / بسته بندی	تکه های خشک	درجه بندی اندازه، بسته بندی بدون هوا	تکه های EMM تجاری

بازدید کنیدhttps://www.metal-alloy.com/برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصول اگر مایل به کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت محصول هستید یا تمایل به خرید دارید، لطفا ایمیل بزنیدmarket@zanewmetal.com. به محض دیدن پیام شما با شما تماس خواهیم گرفت.

امروز یک نقل قول دریافت کنید

Iron Silicon Alloy With 75 Silicon Silver Grey Powder For High Strength Alloy Steel Making

🏭 چرا ZhenAn را انتخاب کنید؟

ما امروز نقاط درد رایج در منبع فرو سیلیکون را درک می کنیم:
•هزینه محلی بالا و عرضه ناپایدار
• زمان های طولانی که بر برنامه های پروژه تأثیر می گذارد
• محدوده محصولات ناقص
•آهسته ارتباط و عدم پیگیری-

ما به حل این مشکلات کمک می کنیم:
✅ موجودی بزرگ آماده تحویل سریع
✅ منبع -یک مرحله ای برای فرو سیلیکون، فلز سیلیکون، پودر فلز سیلیکون و موارد دیگر
✅ کنترل کیفیت دقیق با استانداردهای بین المللی
✅ تیم فروش مجرب با پاسخگویی سریع و ارتباط شفاف

ما دوست داریم در مورد نیازهای شما بیشتر بدانیم و قیمت های رقابتی و خدمات کارآمد را به شما ارائه دهیم.

راه حل یک-توقفی

تیم حرفه ای

کیفیت بالا

پولک های فلزی منگنز الکترولیتی چگونه تولید می شود؟