در کارخانه‌های فولاد اسپانیا، آیا بازیابی آلیاژ ناپایدار بر راندمان پایین تولید فولاد آلیاژی-در سیستم‌های EAF تأثیر می‌گذارد؟

1. تفاوت از دست دادن آلیاژ BOF و EAF

در سیستم های افزودنی فولادسازی BOF و EAF:

از دست دادن اکسیداسیون آلیاژ به طور قابل توجهی متفاوت است

سوزاندن سیلیکون-در شرایط سرباره ناپایدار افزایش می یابد

بازیابی کربن ناسازگار می شود

2. بازیابی ضعیف دی اکسید کننده برای فولاد مذاب

هنگامی که بازیافت آلیاژ ناپایدار است:

راندمان دی اکسید کننده کاهش می یابد

سطح اکسیژن در فولاد مذاب در نوسان است

میزان گنجایش در فولاد نهایی افزایش می یابد

3. ناپایداری افزودن کربن

افزودن کربن ناپایدار در فولادسازی منجر به موارد زیر می شود:

عملکرد ناسازگار آلیاژ اکسید زدایی فولاد کربن

سختی ناهموار در دسته‌های فولاد آلیاژی پایین-

تغییرات در شیمی فولاد HSLA

4. ناکارآمدی واکنش کوره

بازیابی ناپایدار علل:

چرخه های پالایش کندتر

عامل تصفیه ناسازگار برای عملکرد فولاد مذاب

مصرف انرژی بالاتر در هر گرما

1. رفتار آلیاژی دوگانه کنترل شده

آلیاژ کربن سیلیکون به صورت زیر عمل می کند:

اکسید زدا برای فولاد مذاب

افزودن کربن در عامل فولادسازی

عامل پالایش فولاد مذاب

این امر وابستگی به ورودی های آلیاژی جداگانه را کاهش می دهد.

2. بهبود کارایی عنصر آلیاژی

در مقایسه با سیستم های سنتی:

نرخ استفاده بالاتر از سیلیکون

کاهش اتلاف اکسیداسیون در فاز سرباره

عنصر آلیاژی بهبود یافته برای قوام فولاد LSA

3. سینتیک واکنش کوره پایدار

آلیاژ سی{0}C بهبود می‌یابد:

توزیع افزودنی آلیاژ کارخانه فولاد

سرباره-پایداری برهمکنش فلز

رفتار واکنش کوره سازگار

4. کاهش مصرف افزودنی های معمولی

به کاهش کمک می کند:

استفاده بیش از حد از آلیاژ اکسید زدایی فولاد کربن

وابستگی به آلیاژ جایگزین فروسیلیس

ناکارآمدی در سیستم های افزودنی متالورژی ریخته گری

Si35 Si-گرید آلیاژ C

آلیاژ کربن 45٪ سیلیکون

ساخت فولاد آلیاژی Si55 SiC

آلیاژ Si{0}}C با سیلیکون بالا

آلیاژ Si-C درجه بالا

محتوای کربن آلیاژ کربن سیلیکون

توده های 10 تا 50 میلی متری سی{2}}C

اندازه آلیاژ فولادسازی 10 تا 60 میلی متر

پودر آلیاژ کربن سیلیکون

مواد Si-C خرد شده

آلیاژ Si{0}}C با ناخالصی کم

آلیاژ کربن سیلیکون برای فولادسازی کوره قوس الکتریکی

سیلیکون با کربن بالا برای اکسید زدایی فولاد

Si35 در مقابل آلیاژ کربن سیلیکون 45٪

Si35: راندمان بازیابی کمتر، مناسب برای گریدهای فولادی پایه

45% Si-C: بازیافت متعادل و رفتار کوره پایدار

عیار 45 درصد از دست دادن آلیاژ در سیستم های EAF را کاهش می دهد

45% Si-C در مقابل آلیاژ درجه بالا Si55

45% Si-C: استاندارد تولید فولاد کم آلیاژ-

Si55: راندمان بازیابی بالاتر و سازگاری بهتر

Si55 برای سیستم های افزودنی فولادسازی HSLA ترجیح داده می شود

Si{0}}C آلیاژ در مقابل افزودنی‌های معمولی BOF/EAF

آلیاژ Si-C: دو عملکرد-، پایداری بازیابی بالاتر

افزودنی معمولی فولادسازی BOF: نرخ تلفات بالاتر

Si-C تغییرپذیری در فرآیند آلیاژسازی را کاهش می‌دهد