ذوب فولاد برای افزایش بازده فرومولیبدن 70 و کاهش هزینه های تولید

ذوب فولاد افزایش می یابدفرومولیبدنبازده و کاهش هزینه های تولید

در حال حاضر، در فرآیند ذوب فولاد حاوی مولیبدن، فرومولیبدن همراه با ضایعات فولاد در قیف ضایعات به مبدل اضافه می شود. در طی فرآیند دمیدن مبدل، بازده فرومولیبدن نسبتاً کم است، فقط 80%-85% که هزینه ذوب را به شدت افزایش می‌دهد. روش خاصی برای افزایش بازده فرومولیبدن در طی فرآیند ذوب وجود ندارد.

یک روش ذوب فولاد که هزینه های تولید را کاهش می دهد و بازده فرومولیبدن را افزایش می دهد. روش تغذیه فرومولیبدن از تغذیه مبدل به تغذیه از سیلوهای سطح بالا در هنگام ضربه زدن تغییر می کند، که مشکل بازده کم مولیبدن در هنگام ذوب فولاد حاوی مولیبدن را حل می کند. مشکلات، و چگونگی بهبود عملکرد مولیبدن، تثبیت کنترل فرآیند، و کاهش هزینه ها هنگام ذوب فولاد با کیفیت بالا برای برآوردن نیازهای تولید.

راه حل های فنی اتخاذ شده برای حل مشکلات فنی فرومولیبدن عبارتند از:

1. تغییر روش تغذیه فرومولیبدن از تغذیه مبدل به تغذیه سیلوهای سطح بالا در هنگام ضربه زدن.

2. از وضعیت کار آجرهای قابل تنفس در پایین ملاقه اطمینان حاصل کنید تا از عبور هوا اطمینان حاصل کنید. دانه بندی فرومولیبدن 15 میلی متر-30 برای فرومولیبدن توده ای کنترل می شود. دمای ضربه زدن در 1680-1710 درجه کنترل می شود.

3. هنگام ضربه زدن، سرعت جریان گاز آرگون دمیده شده در پایین ملاقه در 6-7NL/(آینه) کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح مایع فولادی برگردانده شده است.

4. هنگامی که مقدار ضربه زدن فولاد به 1/2 رسید، آلیاژ و فرومولیبدن را به ترتیب AlFe-MnFe-MoFe اضافه کنید. ضخامت سرباره 30-60 میلی متر است، مقدار سرباره را در مبدل کنترل کنید.

5. پس از ضربه زدن، 0 را اضافه کنید.4- ذرات آلومینیوم 0.6 کیلوگرم بر تن فولاد روی سطح سرباره ملاقه رسوب می‌کنند.

مزایای روش جدید افزودن فرومولیبدن به طور موثر مشکل بازده کم مولیبدن را در هنگام ذوب فولاد حاوی مولیبدن حل می کند. بازده مولیبدن از 80%-85% به بیش از 95% افزایش می‌یابد که می‌تواند به تولید دسته‌ای پایدار دست یابد و هزینه‌های ذوب را تا حد زیادی کاهش دهد.

ترکیب شیمیایی

جدول زیر ترکیب شیمیایی فرومولیبدن را نشان می دهد.