تانتالیومپارامترهای فنی!
نقطه جوش تانتالیوم 5427 درجه و نقطه ذوب 2996 درجه است. این فلز نسوز است و نقطه ذوب آن بالاتر از سایر فلزات رایج است. تانتالیم با اکسیژن در 300 درجه در هوا شروع به واکنش می کند، در 700 درجه با نیتروژن واکنش می دهد و در گاز حاوی هیدروژن در دمای 350 درجه با نیتروژن واکنش می دهد.
شروع به واکنش با هیدروژن می کند و در دمای 300 درجه در گاز آمونیاک با نیتروژن شروع به واکنش می کند که هر دو ترکیبات شکننده تولید می کنند. بنابراین، اگر تجهیزات و ظروف تانتالیوم در حین کار با هوا در تماس باشند، دمای کار معمولاً نباید از 250 درجه تجاوز کند. تنها در صورت عدم تماس با هوا و سایر محیط ها می توان آنها را برای استفاده در دماهای بالاتر در نظر گرفت.
جوشکاری و عملیات حرارتی تانتالیوم باید در خلاء یا تحت حفاظت گاز بی اثر انجام شود، یعنی فرآیند حرارتی بالای 300 درجه باید تحت حفاظت خلاء یا گاز بی اثر انجام شود. تانتالوم معمولاً برای جوشکاری محافظ گاز بی اثر استفاده می شود. خلوص آرگون نباید کمتر از 99.999٪ باشد. نه تنها حوضچه جوشکاری باید با گاز بی اثر محافظت شود، بلکه ناحیه جوش و متاثر از حرارت که پس از جوشکاری در حال خنک شدن هستند نیز باید در دمای بالای 250 درجه توسط گاز بی اثر محافظت شوند. بنابراین، پوشش محافظ درگ لازم است. هنگامی که دما به زیر 200 درجه می رسد، بهتر است از تامین گاز بی اثر جلوگیری شود. باید اطمینان حاصل شود که سطح اتصال جوش داده شده و هر جوش سفید نقره ای یا زرد روشن است. آبی روشن باید مالش داده شود و پودر آبی تیره، مایل به سفید یا سفید ظاهر نشود.
صفحات تانتالیوم عمدتاً به عنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شوند. یک فیلم Ta 2 O 5 بر روی سطح تانتالیوم تشکیل شده است که مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. به طور کلی، مقاومت به خوردگی تانتالیوم بهتر از تیتانیوم، زیرکونیوم و نیوبیم است و می توان آن را یک ماده مهندسی با مقاومت به خوردگی بهتر در نظر گرفت. تانتالوم اغلب در محیط های خورنده قوی مانند اسید نیتریک، آکوا رژیا، اسید هیدروکلریک، اسید فسفریک و اسیدهای آلی دارای خورندگی عالی است.
با این حال، نمی توان در نظر گرفت که تانتالیوم می تواند در برابر خوردگی در هر محیط خورنده مانند اسید سولفوریک بخار و هیدروژن در دماها و غلظت های خاص مقاومت کند. اسید فلوریک، اسید هیدروسیلیک، اسید فلوروسیلیک، اسید فلوروبوریک، هیدروکسید سدیم، هیدروکسید پتاسیم، نیتریت پتاسیم، کلرید آلومینیوم، فلوراید آلومینیوم، کلر، برم (در متانول) و سایر محلولهای رسانهای بهدست آمدهاند. نتایج استفاده یا آزمایش مقاومت در برابر خوردگی یا خورندگی ضعیف.
مواد فرآوری شده تحت فشار تانتالیوم و آلیاژ تانتالیوم می توانند از نمرات ذوب قوس خلاء یا پرتو الکترونی خلاء و گریدهای تولید شده با روش های متالورژی پودر استفاده کنند. از آنجایی که خواص مکانیکی محصولات متالورژی پودر گاهی به اندازه کافی پایدار نیست، با پلاستیسیته کم و عملکرد جوش ضعیف، معمولاً دیگر در مخازن تحت فشار استفاده نمی شوند و فقط در اجزای سیال ماشین آلات سیال استفاده می شوند.
تانتالیوم و آلیاژهای تانتالیوم به طور گسترده ای در مخازن تحت فشار استفاده می شوند، اما در استانداردهای رسمی مخازن تحت فشار کشورهای مختلف محتوای خاصی وجود ندارد. مخازن تحت فشار عمدتا از تانتالیوم خالص ساخته شده اند که مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری خوبی دارد. آلیاژهای Ta{0}}.5W و Ta{2}} تانتالم فقط زمانی استفاده میشوند که به استحکام بالاتری نیاز باشد.
اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و کربن موجود در تانتالیوم می توانند محلول های جامد بینابینی را در تانتالیوم تولید کنند. هنگامی که محتوای آن از حلالیت فراتر رود، فاز دوم ظاهر می شود که انعطاف پذیری تانتالیوم را کاهش می دهد. افزودن تنگستن به تانتالیوم باعث افزایش نقطه ذوب تانتالیوم و افزایش استحکام تانتالیوم در دمای بالا می شود.