چگونه کاربید سیلیکون طبقه بندی می شود
کاربید سیلیکون یک ماده واحد و یکنواخت نیست. بسته به مواد خام، شرایط تولید و روشهای{1} پس از پردازش، کاربید سیلیکون در چندین نوع مجزا تولید میشود که هر کدام برای کاربردهای صنعتی و فنی خاص طراحی شدهاند. معمولاً بر اساس خلوص مواد خام، فرآیند کوره و کنترل دما، ساختار کریستالی و سطح ناخالصی، اندازه و شکل ذرات، پوشش توده، دانه و پودر طبقهبندی میشود.
کاربید سیلیکون سیاه
کاربید سیلیکون سیاه پرمصرفترین و مقرون به صرفهترین نوع است، با محتوای SiC معمولاً 95 تا 98 درصد و سطوح کمی کربن آزاد و ناخالصیها. چقرمگی و هدایت حرارتی خوبی را ارائه می دهد. کاربردهای معمولی عبارتند از فولادسازی و متالورژی به عنوان اکسید زدا و منبع کربن، صنعت ریخته گری، دیرگدازها و ریخته گری ها و ساینده ها برای آسیاب عمومی. برای مصرف صنعتی با حجم بالا، تعادل عالی بین عملکرد و هزینه ارائه میدهد.
کاربید سیلیکون سبز
کاربید سیلیکون سبز شکلی با خلوص{{0} بالا است که از مواد خام خالصتر و تحت کنترل دقیقتر کوره تولید میشود، با محتوای SiC حداقل 99 درصد، سختی بالاتر، لبههای کریستالی تیزتر و سطوح ناخالصی کمتر. برای ساینده ها و ابزارهای سنگ زنی دقیق، سرامیک های پیشرفته، قطعات الکترونیکی و نیمه هادی و مواد نوری و فنی استفاده می شود. خلوص و خواص مکانیکی آن آن را به انتخابی تبدیل می کند که ثبات عملکرد در آن بسیار مهم است.
کاربید سیلیکون ذوب شده و متالورژیکی
کاربید سیلیکون ذوب شده از طریق همجوشی در دمای بالا و خنکسازی کنترلشده- تولید میشود که کریستالهای متراکم و پایدار با مقاومت شوک حرارتی عالی و رفتار شیمیایی پایدار در دماهای بالا ایجاد میکند. برای دیرگدازهای با کارایی بالا، مبلمان کوره، آسترهای کوره، و اجزای مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. کاربید سیلیکون درجه{4} متالورژیکی برای تولید فولاد و آهن، با محتوای کنترلشده کربن و سیلیکون و واکنشپذیری بالا در فلز مذاب، بهینهسازی شده است، برای اکسیداسیون فولادسازی، تنظیم کربن در ریختهگری آهن، و بهعنوان جایگزینی جزئی برای فروسیلیس و کربوریزرها استفاده میشود.
ساینده-گرید و میکرو-پودر SiC
کاربید سیلیکون درجه ساینده{0}}در درجه اول بر اساس اندازه و شکل دانه، با دانههای زاویهای تیز، توزیع اندازه ذرات ثابت و سختی بالا طبقهبندی میشود که در چرخهای سنگزنی، سندبلاست، پرداخت، و لایهبندی استفاده میشود. کاربید سیلیکون پودری ریز و ریز با آسیاب و طبقه بندی اضافی، با اندازه ذرات بسیار ریز، مساحت سطح بالا و خلوص کنترل شده تولید می شود که برای سرامیک ها و قطعات متخلخل، بسترهای الکترونیکی، و پوشش ها و مواد کامپوزیت استفاده می شود.
راهنمای انتخاب
انتخاب کاربید سیلیکون مناسب به محیط کاربرد شامل دما و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، الزامات عملکرد مانند سختی، واکنش پذیری و خلوص، هزینه و حجم مصرف و روش پردازش مانند ذوب، آسیاب یا تف جوشی بستگی دارد. SiC سبز برای کارهای دقیق-با خلوص بالا، SiC مشکی برای مصارف انبوه متالورژی و نسوز، و لباس های درجه متالورژی برای کنترل شیمی فولادسازی مناسب است.
سوالات متداول
س: تفاوت اصلی بین کاربید سیلیکون سبز و سیاه چیست؟
پاسخ: SiC سبز دارای خلوص و سختی بالاتر است. SiC سیاه چقرمگی و کارایی بهتری را برای استفاده صنعتی-در مقیاس بزرگ ارائه میدهد.
س: آیا کاربید سیلیکون ذوب شده با SiC معمولی متفاوت است؟
پاسخ: SiC ذوب شده دارای چگالی کریستالی و پایداری حرارتی برای کاربردهای نسوز و دمای بالا{0}}است.
س: کدام نوع برای فولادسازی بهتر است؟
پاسخ: کاربید سیلیکون سیاه درجه{0} متالورژیکی، به دلیل کارایی شیمیایی و عملکرد هزینه آن.
س: آیا می توان انواع کاربید سیلیکون را سفارشی کرد؟
پاسخ: بله، در اندازه ها، سطوح خلوص و قالب های بسته بندی بر اساس الزامات خاص.
س: محتوای SiC درجه سیاه چیست؟
پاسخ: به طور معمول 95 تا 98 درصد.
س: محتوای SiC درجه سبز چیست؟
پاسخ: حداقل 99 درصد.
برای نقل قول کاربید سیلیکون در انواع و گریدها،با تیم فروش ما تماس بگیرید.