فرو سیلیکون 75 که معمولاً به عنوان FeSi75 نوشته می شود، حاوی حدود 72 تا 78 درصد سیلیکون است که بقیه آن عمدتاً آهن و عناصر کمیاب است. به دلیل غلظت بالای سیلیکون آن، به ویژه زمانی که نیاز به افزودن سیلیکون زیاد در واحد جرم باشد، در حالی که بار آهن اضافی را به حداقل می رساند، ارزش بیشتری دارد. متالورژی ها و مهندسان ریخته گری FeSi75 را در زمانی که دوز دقیق سیلیکون ضروری است مشخص می کنند و درجه یک آیتم استاندارد در فولادسازی و تولید چدن در سراسر جهان است.
کاربردهای اصلی Ferro Silicon 75
اکسید زدایی و آلیاژسازی فولاد. افزودن کوچک FeSi75 سیلیکون قابل توجهی را برای افزایش استحکام، سختی پذیری و نفوذپذیری مغناطیسی معرفی می کند و اکسیژن را برای جلوگیری از نقص اکسید در فولاد مذاب حذف می کند. این بزرگترین استفاده تک درجه است.
چدن-سیلیکونی بالا. FeSi75 هنگام تولید ریختهگریهایی استفاده میشود که برای افزایش سیالیت یا مقاومت در برابر پوستهگذاری به سیلیکون بالا نیاز دارند، بهویژه در ریختهگریهای نازک- که سیالیت بالا ناشی از کمک سیلیکون اضافی قالب را پر میکند.
تولید فروآلیاژهای دیگر. FeSi75 به عنوان منبع سیلیکون در ساخت آلیاژهایی مانند سیلیکومنگنز و سیلیکون کلسیم عمل می کند، جایی که ورودی سیلیکون کنترل شده بخشی از فرآیند کاهش است.
میله های جوش تخصصی. FeSi75 ورودی سیلیکون ثابتی را برای تثبیت قوس و بهبود خواص فلز جوش از جمله سیالیت و اکسید زدایی حوضچه جوش فراهم می کند.
صنایع شیمیایی و نسوز. FeSi75 سیلیکون را در مقادیر کنترل شده برای واکنش های کاهش یا به عنوان یک افزودنی در مخلوط های نسوز خاص تامین می کند.
از آنجایی که محتوای سیلیکون زیاد است، برای رسیدن به شیمی هدف به کیلوگرم کمتر FeSi75 نیاز است، که در مقایسه با گریدهای سیلیکونی پایینتر، در زمان و تلاش کوره صرفهجویی میکند.
چرا FeSi75 برای آلیاژسازی با دقت بالا مشخص شده است
مهندسان FeSi75 را زمانی انتخاب می کنند که دوز دقیق سیلیکون اهمیت دارد. در فولادسازی کوره قوس الکتریکی، این امکان را میدهد تا اهداف دقیق سیلیکونی بدون افزایش بیش از حد محتوای آهن مورد اصابت قرار گیرند. در ریخته گری هایی که ریخته گری با مقاطع نازک- تولید می کنند، سیلیکون اضافی سیالیت و پر شدن قالب را بهبود می بخشد. در ساخت فولادهای سیلیکونی که فولادهای الکتریکی نیز نامیده می شوند، سطوح سیلیکونی یکنواخت بالا برای تلفات هسته پایین مورد نیاز است و FeSi75 این یکنواختی را دسته به دسته ارائه می دهد. برچسب FeSi75 نوید قطعیت ترکیب را دارد که از محاسبات متالورژی و مشخصات قرارداد پشتیبانی می کند.
نام های جایگزین فروسیلیکون 75
| نام جایگزین | زمینه یا دلیل |
|---|---|
| FeSi75 | کوتاه نویسی شیمیایی و فنی، به طور گسترده در مشخصات استفاده می شود |
| فرو سیلیکون 75% | به صراحت بر درصد سیلیکون تأکید می کند |
| Si Ferro Silicon-بالا | توصیف کننده عمومی برای گریدهای 70% سیلیکون و بالاتر |
| SiFe75 | قالب مورد استفاده توسط برخی از پلتفرم های تجاری یا استانداردهای اروپایی |
| Fesi 75 بدون جا | نوع املای غیررسمی و غیررسمی |
همه این عبارات به یک خانواده آلیاژی با محتوای تقریباً 75 درصد سیلیکون اشاره دارد و خریداران باید محدوده دقیق سیلیکون و محدودیتهای ناخالصی را بدون توجه به نام استفاده شده با تأمینکننده تأیید کنند.
سیلیکون در مقابل فرو سیلیکون 75
| جنبه | سیلیکون عنصری | فرو سیلیکون 75 |
|---|---|---|
| فرم | سیلیکون کریستالی یا متالورژیکی خالص به صورت توده، پودر یا گرانول | آلیاژی از حدود 75% سیلیکون و 25% آهن با عناصر جزئی |
| استفاده اولیه | الکترونیک، سلول های خورشیدی، سیلیکون، آلیاژهای آلومینیوم، شیشه | اکسید زدا و عامل آلیاژی متالورژیکی در تولید فولاد و آهن |
| هندلینگ | واکنش با اکسیژن و رطوبت، نیاز به نگهداری دقیق دارد | پایدارتر در حمل و نقل فله، خطر گرد و غبار کمتر از پودر سیلیکون ریز |
| محتوای آهن | ناخالصی وجود ندارد یا ناچیز است | کسر آهن قابل توجهی که مستقیماً بر شیمی مذاب تأثیر می گذارد |
| هزینه و کارایی | گران قیمت برای تولید با خلوص فوق العاده- | به ازای هر واحد سیلیکون اضافه شده ارزان تر است زیرا آهن در حال حاضر وجود دارد |
| واکنش پذیری در مذاب | انحلال سریع، خطر واکنش شدید در صورت مرطوب شدن | به طور کنترل شده در فلز مذاب حل می شود، برای افزودن فله ایمن تر است |
تفاوت اصلی این است که سیلیکون عنصری ماده ای با خلوص{{0} بالا است که عمدتاً در خارج از متالورژی استفاده می شود، در حالی که FeSi75 یک آلیاژ مهندسی شده است که برای افزودن سیلیکون و آهن به مذاب های فلزی به طور مؤثر و ایمن بهینه شده است.
سوالات متداول
فرو سیلیکون 75 چیست؟فرو سیلیکون 75 یا FeSi75، یک آلیاژ سیلیکونی آهن- حاوی حدود 72 تا 78 درصد سیلیکون با تعادل بیشتر آهن است که عمدتاً به عنوان اکسید زدا و عامل آلیاژی در تولید فولاد و آهن استفاده می شود.
چرا از FeSi75 به جای سیلیکون خالص در فولادسازی استفاده کنیم؟FeSi75 با کنترل بیشتری در فلز مذاب حل می شود، خطر گرد و غبار کمتری را به همراه دارد و به ازای هر واحد سیلیکون اضافه شده ارزان تر است، زیرا کسر آهن هزینه را کاهش می دهد در حالی که در فولاد و ذوب آهن قابل قبول است.
آیا می توان از FeSi75 در تولید چدن استفاده کرد؟بله، FeSi75 برای چدن با سیلیکون بالا- که در آن سیلیکون بالا سیالیت و مقاومت پوسته پوسته شدن را بهبود میبخشد استفاده میشود و در عمل ریختهگری به کنترل تشکیل گرافیت در ریختهگری کمک میکند.
آیا FeSi75 همان فلز سیلیکون است؟خیر. فلز سیلیکون تقریباً-سیلیکون خالص بالای 98 درصد برای الکترونیک، سیلیکون و مواد شیمیایی استفاده میشود، در حالی که FeSi75 یک آلیاژ سیلیکون آهن- برای مصارف متالورژی است.
چه ناخالصی هایی در FeSi75 وجود دارد؟FeSi75 معمولاً حاوی مقدار کمی آلومینیوم، کلسیم، کربن، فسفر و گوگرد است که محدودیتهای دقیق بسته به درجه و روش تولید دارد.
FeSi75 در چه اندازه ای عرضه می شود؟FeSi75 معمولاً به صورت کلوخه، گرانول یا پودر عرضه میشود و اندازهبندی با توجه به کاربرد، مانند شارژ کوره، تزریق یا بریکت کردن، بین خریدار و فروشنده توافق میشود.

