مشخصات استاندارد کاربید سیلیکون چیست؟
کاربید سیلیکون (SiC)مورد استفاده در متالورژی و فولادسازی از مشخصات استاندارد شده بر اساس پیروی می کندخلوص SiC، ترکیب شیمیایی، اندازه ذرات و الزامات کاربرد. خریداران بین المللی معمولاً SiC را بر اساس ارزیابی می کنندمحتوای SiC، سطوح ناخالصی و توزیع اندازه.
درژن آنسیلیکون کاربید با گرید متالورژی-بر اساس استانداردهای رایج صنعتی که توسط کارخانههای فولاد و ریختهگری استفاده میشود، عرضه میشود.
مشخصات کاربید سیلیکون متالورژی معمولی
| مورد | SiC 88٪ | SiC 90% | SiC 92% |
|---|---|---|---|
| محتوای SiC | بزرگتر یا مساوی 88% | بزرگتر یا مساوی 90% | بزرگتر یا مساوی 92% |
| کربن آزاد | کمتر یا مساوی 3.5٪ | کمتر یا مساوی 3.0٪ | کمتر یا مساوی 2.5٪ |
| SiO2 | کمتر یا مساوی 3.5٪ | کمتر یا مساوی 2.5٪ | کمتر یا مساوی 2.0٪ |
| Fe2O3 | کمتر یا مساوی 1.0٪ | کمتر یا مساوی 0.8٪ | کمتر یا مساوی 0.6٪ |
| رطوبت | کمتر یا مساوی 0.5٪ | کمتر یا مساوی 0.5٪ | کمتر یا مساوی 0.5٪ |
این درجه ها معمولاً برای موارد زیر استفاده می شوند:
اکسید زدایی فولادسازی
تولید آهن ریخته گری
تولید فولاد آلیاژی
فرآیندهای کاهش متالورژی
اندازه ذرات رایج
کاربید سیلیکون در چندین محصول عرضه می شودمحدوده اندازه استانداردبسته به نوع کوره و نیازهای فرآیند.
اندازه های معمولی عبارتند از:
0-10 میلی متر
1-10 میلی متر
10-50 میلی متر
پودر مش 100 – 325 مش
اندازه ذرات سفارشی نیز می تواند برای فرآیندهای فولادسازی خاص تولید شود.
بسته بندی معمولی برای صادرات
SiC متالورژی معمولاً برای حمل و نقل بین المللی در موارد زیر بسته بندی می شود:
کیسه های بزرگ 1 تن
کیسه های 25 کیلویی داخل جامبو بگ
بارگیری کانتینر فله
حفاظت از رطوبت مناسب برای حفظ کیفیت محصول در طول حمل و نقل استفاده می شود.
کاربردهای کاربید سیلیکون متالورژی
سیلیکون کاربید به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:
فولادسازی کوره قوس الکتریکی
ذوب کوره القایی
تولید چدن و ریخته گری
تولید فولاد آلیاژی
این عمدتا به عنوان یکاکسید زدا، کربوریزر و افزودنی سیلیکونکمک به بهبود کیفیت فولاد و کاهش مصرف آلیاژ.
سوالات متداول - مشخصات کاربید سیلیکون
چه سطوح خلوص کاربید سیلیکون معمولاً در متالورژی استفاده می شود؟
رایج ترین نمرات هستندSiC 88٪، SiC 90٪ و SiC 92٪که برای مصارف فولادسازی و ریخته گری مناسب هستند.
چه اندازه ذرات کاربید سیلیکون در فولادسازی استفاده می شود؟
کارخانه های فولادی معمولا استفاده می کنند0-10 میلی متر یا 1-10 میلی متراندازه برای افزودن کوره، در حالی که نمرات پودر برای فرآیندهای تخصصی استفاده می شود.
کیفیت کاربید سیلیکون چگونه ارزیابی می شود؟
کیفیت معمولا بر اساس ارزیابی می شودخلوص SiC، محتوای کربن آزاد، محتوای سیلیس (SiO2)، اکسید آهن (Fe2O3) و توزیع اندازه ذرات.
آیا کاربید سیلیکون می تواند جایگزین فروسیلیکون در فولادسازی شود؟
در بسیاری از کارخانه های فولاد، کاربید سیلیکون به عنوان یکجایگزین جزئی فرو سیلیکونکمک به کاهش هزینه آلیاژ و در عین حال حفظ عملکرد متالورژیکی.
چه صنایعی از کاربید سیلیکون متالورژیکی استفاده می کنند؟
صنایع عمده شاملفولادسازی، ریخته گری، متالورژی و تولید آلیاژ.
خلاصه
مشخصات استاندارد کاربید سیلیکون بر موارد زیر تمرکز دارد:
خلوص SiC (88-92%)
سطوح ناخالصی پایین
اندازه ذرات کنترل شده
عملکرد متالورژیکی پایدار
این عوامل عملکرد ثابت در عملیات فولادسازی و ریخته گری را تضمین می کنند.
چرا ZhenAn را انتخاب کنید
کیفیت ثابت- کنترل دقیق تولید و آزمایش قابل اعتماد، ترکیب شیمیایی و عملکرد پایدار را در هر محموله تضمین می کند.
محصولات کلیدی متالورژی- کاربید سیلیکون، فرو وانادیوم، پنتوکسید وانادیوم پولکی، سیلیکون فلزی، پودر سیلیکون، منگنز منگنز الکترولیتی، و فروسیلیس.
مشخصات انعطاف پذیر- اندازه ذرات، خلوص و بسته بندی را می توان برای برآوردن نیازهای مختلف متالورژی و صنعتی تنظیم کرد.
شریک صادراتی قابل اعتماد- دارای تجربه در تجارت بین المللی با مدیریت حرفه ای بازرسی، اسناد و تدارکات در سراسر بازارهای جهانی.
زنجیره تامین پایدار– همکاری طولانی مدت-با تولیدکنندگان واجد شرایط، تولید قابل اعتماد و تحویل به موقع را تضمین می کند.
ارتباط کارآمد- مشخصات واضح، نقل قول سریع و پشتیبانی فنی پاسخگو برای تیم های تدارکات.
ارزش رقابتی– تعادل عملی بین کیفیت محصول، قیمت و عملکرد برای همکاری بلندمدت-.
راه حل یک-توقفی
تیم حرفه ای
کیفیت بالا