تولید کننده بوته تنگستن کوچک ZhenAn
مواد اولیه اصلی مورد استفاده دربوته تنگستن
بوته تنگستن عمدتا از مواد خام پودر تنگستن ساخته شده است.
نورد ورق تنگستن را می توان به نورد گرم، نورد گرم و نورد سرد تقسیم کرد.
به دلیل مقاومت بالای تنگستن در برابر تغییر شکل، غلتک های معمولی نمی توانند الزامات نورد صفحات تنگستن را به طور کامل برآورده کنند و باید از غلتک هایی از مواد خاص استفاده شود.
در طول نورد، رول ها باید از قبل گرم شوند و دمای پیش گرم با توجه به شرایط مختلف نورد 100 تا 350 درجه است. خالی فقط زمانی قابل پردازش است که چگالی نسبی (نسبت چگالی واقعی و چگالی نظری) بیشتر از 90٪ باشد.
عملکرد پردازش زمانی خوب است که چگالی خالی بین 92 تا 94٪ باشد. دمای باز شدن بیلت نورد گرم بین 1350 تا 1500 درجه می باشد. اگر پارامترهای فرآیند تغییر شکل دهانه بیلت به درستی انتخاب نشود، بیلت لایه لایه می شود.
دمای شروع نورد گرم 1200 درجه است و ضخامت صفحه نورد گرم با ضخامت 8 میلی متر پس از نورد گرم به 0.5 میلی متر می رسد.
به دلیل مقاومت بالای صفحه تنگستن در برابر تغییر شکل، بدنه رول در حین نورد خم می شود و تغییر شکل می دهد و در نتیجه ضخامت صفحه در جهت عرض ناهموار می شود. هنگام تعویض رول یا آسیاب نورد، صفحه ممکن است به دلیل تغییر شکل ناهموار در قسمت های مختلف ترک بخورد.
دمای انتقال شکننده پلاستیکی صفحه 0.5 میلی متر ضخامت هنوز در دمای اتاق یا بالاتر از آن است و ورق شکننده است. ورق را باید در دمای 200 تا 500 درجه تا 0.2 میلی متر نورد کرد. در مرحله بعدی نورد، ورقه های تنگستن نازک و بلند هستند. به منظور حصول اطمینان از گرم شدن یکنواخت صفحه، اغلب با گرافیت یا دی سولفید مولیبدن پوشانده می شود که نه تنها برای گرم کردن صفحه مفید است، بلکه اثر روانکاری در طول پردازش نیز دارد.