فرآیند تولید میله تنگستن

Jan 26, 2024

پیام بگذارید

 

 

 


تنگستن یک شبکه مکعبی (bcc) در مرکز بدن را نشان می‌دهد. بالاترین نقطه ذوب را در بین هر فلزی دارد، 3410 درجه سانتیگراد (6170 درجه فارنهایت)، و بسیار رسانا است. به دلیل این ترکیب منحصر به فرد از خواص، به طور گسترده ای به عنوان یک رشته در لامپ های رشته ای، تماس های الکتریکی، و به عنوان یک تابش الکترون در دستگاه های الکترونیکی استفاده می شود.

carbide rod price

تنگستن همچنین به طور گسترده ای به عنوان یک عنصر آلیاژی در فولادهای ابزار و آلیاژهای مقاوم در برابر سایش استفاده می شود. کاربید تنگستن به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش در ابزارهای برش و مواد سخت استفاده می شود. این فلز در دمای اتاق شکننده است اما در دمای بالا انعطاف پذیر و قوی است. آلیاژهای آن در نازل های موتور موشک و سایر کاربردهای هوافضا استفاده می شود.

 

 

 

carbide rod

فرآیند ساختمیله های تنگستنپیچیده و دشوار نیست تامین کنندگان تنگستن میله های تنگستن را با آسیاب سنگ معدن فلز تنگستن به پودر ریز تولید می کنند. سپس پودر از نظر شیمیایی برای تشکیل اکسید تنگستن که حرارت داده می شود تا پودر سنگ معدن فلز را به پودر تنگستن خالص تبدیل کند.

 

carbide round bar

این پودر خالص در قالب قرار می گیرد و به صورت هیدرولیکی به شکل میله ای فشرده می شود. از آنجایی که میله به دست آمده بسیار شکننده است، سازنده باید میله را زینت کند. تف جوشی بیشتر پودر فلز را به میله متصل می کند و میله را برای ارسال به سازنده آماده می کند.

 

 

pure tungsten bar

واکنش‌های شیمیایی و فیلتراسیون مرتبط با پالایش و دستیابی به سطح خلوص مورد نظر فرآیندی پیچیده و دقیق است، اما معمولاً منجر به پودر تنگستن با خلوص بالا می‌شود. بنابراین، اندازه ذرات و شکل پودر بسته به هدف مورد نظر می تواند متفاوت باشد. گاهی اوقات به صورت پودر استفاده می شود، اما بیشتر اوقات فشرده شده و به شکل جامد در می آید.

 

pure tungsten rod

 

 

این یکپارچه سازی شامل یک سری مراحل مربوط به دماهای بالا، جریان الکتریکی و جو هیدروژنی است. در طی این فرآیند، تنگستن متراکم و سخت می شود و نوارهایی را تشکیل می دهد. در این مرحله، میله تنگستن فاقد خاصیت ارتجاعی و استحکام لازم برای ساخت است و باید تحت دستکاری بیشتر قرار گیرد تا بتوان آن را به شکل نورد، کشیده یا مسطح کرد تا به شکل نهایی مطلوب برسد.

 

 

پردازش بعدی معمولاً شامل کشیدن میله تنگستن از طریق قالب، چرخاندن آن از طریق آسیاب نورد و اعمال دماهای بالا و جریان الکتریکی است.

 

بسته بندی: بسته بندی های مختلف را می توان با توجه به نیاز مشتری ارائه کرد.


توجه: محصولات با مشخصات دیگر بر اساس نیاز مشتری قابل تولید است