نقطه ذوب و چگالی FeSi70 (مقایسه با FeSi75) چیست؟

FeSi70 و FeSi75 تفاوت دارندمحتوای سیلیکون و آهن، که منجر به تفاوت های قابل اندازه گیری درنقطه ذوبوتراکم.

اموال	FeSi70	FeSi75	مقایسه
محتوای Si	~68-72٪ (اسمی 70٪)	~72-78٪ (اسمی 75٪)	FeSi75 Si بالاتری دارد
محتوای آهن	~28–32 %	~22–28 %	FeSi70 آهن بیشتری دارد
نقطه ذوب	~1230-1290 درجه	~1200-1250 درجه	FeSi70 در یک ذوب می شودکمی بالاتردما به دلیل محتوای آهن بالاتر
تراکم	~4.1-4.4 g/cm³	~3.5-4.0 گرم در سانتی متر مکعب	FeSi70 استمتراکم تربه دلیل نسبت آهن بالاتر

توضیح:

بالاترمحتوای آهندر FeSi70 هم نقطه ذوب و هم چگالی آن را نسبت به FeSi75 افزایش می دهد.

محدوده ذوب گسترده است زیرا اینها هستندمخلوط های آلیاژیترکیبات خالص نیستند و مقادیر دقیق با ترکیب و روش تولید متفاوت است.

در فولادسازی، هر دو به آسانی در دماهای ضربه زدن (~1550-1650 درجه) حل می شوند، اما FeSi70 ممکن است در برخی موارد کمی زمان بیشتری برای ذوب شدن کامل نیاز داشته باشد.

اندازه ذرات معمولی برای FeSi70 (توده‌ای، دانه‌ای) و تأثیر آنها بر سرعت انحلال چیست؟

اشکال برای فرآیندهای متالورژی مختلف و سرعت واکنش آنها

FeSi70 در انواع مختلف به بازار عرضه می شوداندازه ذراتمتناسب با روش های مختلف افزودن و کنترل رفتار انحلال در مذاب.

فرم	محدوده اندازه معمولی	خصوصیات	نرخ انحلال	برنامه های کاربردی رایج
توده	10-80 میلی متر	قطعات بزرگ، حداقل گرد و غبار	کند	ضربه زدن به کوره، BOF/EAF که در آن زمان ماندن اجازه می دهد تا ذوب کامل شود
گرانول / خرد شده	3-10 میلی متر	اندازه متوسط، شکل یکنواخت	متوسط – سریع	افزودن ملاقه، تلقیح جریان در ریخته گری
دانه ریز	1-3 میلی متر	ذرات کوچکتر، سطح بالاتر	سریع	آلیاژسازی دقیق در ملاقه یا تاندیش، دوز خودکار
پودر	< 1 mm	سطح بسیار بالا	بسیار سریع (اما خطر گرد و غبار)	درمان های تخصصی (تغذیه سیمی، تزریق)، استفاده از آزمایشگاه

تاثیر اندازه ذرات بر سرعت انحلال

ذرات کوچکتربه دلیل سطح بیشتر در معرض فلز مذاب، سریعتر حل می شود.

تودهبه آرامی حل می شود؛ خطر ذوب ناقص در صورت اضافه شدن خیلی دیر در فرآیند.

دانه ایمصالحه ای بین سرعت انحلال و سهولت کار ارائه می دهد.

پودربرای جلوگیری از گرد و غبار و خطرات ایمنی نیاز به جابجایی در بسته دارد.

عوامل انتخاب:

زمان فرآیندبرای انحلال در دسترس است (به عنوان مثال، ضربه زدن EAF در مقابل درمان ملاقه).

کنترل گرد و غبارالزامات

سطح اتوماسیون(گرانول / بریکت برای دوز ثابت ترجیح داده می شود).

تحمل ناخالصی (به عنوان مثال، Al کمتر یا مساوی 2٪، Ca کمتر یا مساوی 1٪) در FeSi70 صنعتی چیست؟

سطوح ناخالصی معمول در درجات تجاری و اهمیت آنها

FeSi70 صنعتی حاویردیابی ناخالصی هااز مواد اولیه و تولید. محدوده های تضمین شده معمولی (ممکن است بسته به تولید کننده و استاندارد متفاوت باشد) عبارتند از:

عنصر	محتوای معمولی (wt%)	حداکثر مجاز (درجه صنعتی معمولی)	تاثیر بر فولاد/ریخته گری	یادداشت ها
آلومینیوم (Al)	0.5–2.0	کمتر یا مساوی 2.0	می تواند اجزاء سخت Al2O3 را تشکیل دهد. در فولادهای با خلوص بالا نامطلوب است	کم Al FeSi70 برای کاربردهای فولادی تمیزتر موجود است
کلسیم (Ca)	0.1–0.5	کمتر یا مساوی 1.0 (برخی از مشخصات سختگیرتر)	مورفولوژی گنجاندن را به شکل های کروی تر تغییر می دهد	به شناورسازی سیلیکات ها در سرباره کمک می کند
کربن (C)	کمتر یا مساوی 0.1-0.2	کمتر یا مساوی 0.2	اثر جزئی در اکثر فولادها؛ می تواند بر کربوریزاسیون در چدن تأثیر بگذارد	توسط محتوای کربن مواد خام کنترل می شود
فسفر (P)	کمتر یا مساوی 0.04-0.06	کمتر یا مساوی 0.05	در بسیاری از فولادهای ساختاری/آلیاژی نامطلوب است	با مواد شارژ محدود شده است
گوگرد (S)	کمتر یا مساوی 0.02-0.04	کمتر یا مساوی 0.04	مضر (کوتاهی گرم)؛ پایین نگه داشته شد	از طریق انتخاب مواد خام کنترل می شود

نمرات ویژه:

کم Al FeSi70: Al کمتر یا مساوی 0.5 درصد برای فولادهای الکتریکی، فولادهای ضد زنگ.

FeSi70 با خلوص بالا: Al کمتر یا مساوی 0.3 درصد، S/P کمتر یا مساوی 0.01 درصد برای کاربردهای حیاتی.

درجه استاندارد: Al ~ 1-2٪، قابل قبول برای فولادهای کربنی معمولی که در آن کنترل گنجاندن با عمل سرباره مدیریت می شود.

جدول خلاصه

سوال	داده های کلیدی
نقطه ذوب و چگالی FeSi70 (در مقابل FeSi75)	MP: ~1230-1290 درجه (FeSi70) در مقابل ~1200-1250 درجه (FeSi75). چگالی: ~4.1-4.4 g/cm³ (FeSi70) در مقابل ~3.5-4.0 g/cm³ (FeSi75)
اندازه ذرات معمولی برای FeSi70 و تاثیر انحلال	توده (10-80 میلی متر، آهسته)، گرانول (3-10 میلی متر، متوسط-سریع)، دانه ریز (1-3 میلی متر، سریع)، پودر (< 1 mm, very fast but dusty)
تحمل ناخالصی در FeSi70 صنعتی	Al کمتر یا مساوی 2٪، Ca کمتر یا مساوی 1٪ (معمولی)، C کمتر یا مساوی 0.2٪، P کمتر یا مساوی 0.05٪، S کمتر یا مساوی 0.04٪ (معمولی)

پرسش و پاسخ فروسیلیکون

کاربرد متالورژی چین فرو سیلیکون / فروسیلیکون برای فروسیلیکون خالص 75٪ برای صنعت فولاد و آهن با قیمت های رقابتی

س: کاربردهای فروسیلیس در فولادسازی؟
A: اکسید زدایی، آلیاژسازی، تنظیم ترکیب فولاد.

س: نقش فروسیلیس به عنوان یک اکسید کننده در فولاد؟
A: اکسیژن را به عنوان SiO2 حذف می کند، از تخلخل جلوگیری می کند، کیفیت فولاد را بهبود می بخشد.

س: چرا فروسیلیس را به چدن اضافه می کنیم؟
A: سطح Si را تنظیم می کند، سیالیت و اثر تلقیح را افزایش می دهد.

س: فروسیلیس در تولید چدن ندولار؟
A: به عنوان تلقیح عمل می کند، کروی شدن گرافیت را ترویج می کند.

س: استفاده از فروسیلیکون کم-سیلیکون (FeSi15) در الکترودهای جوشکاری؟
A: آلیاژ را بدون Si بیش از حد فراهم می کند، قوس را تثبیت می کند.

س: ترکیب شیمیایی فروسیلیکون (Si، Fe، ناخالصی ها)؟
A: Si (15-90٪)، تعادل آهن، کوچک Al، Ca، C، P، S.

س: نقطه ذوب و چگالی فروسیلیکون؟
A: ~1200-1300 درجه؛ چگالی ~3.5-5.0 g/cm³ (وابسته به درجه).

س: محدوده محتوای سیلیکون در گریدهای مختلف فروسیلیس؟
A: معمولاً 15٪، 45٪، 65٪، 75٪، تا 90٪.

بازدید کنیدhttps://www.metal-alloy.com/برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصول اگر مایل به کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت محصول هستید یا تمایل به خرید دارید، لطفا ایمیل بزنیدmarket@zanewmetal.com. به محض دیدن پیام شما با شما تماس خواهیم گرفت.

امروز یک نقل قول دریافت کنید

Iron Silicon Alloy With 75 Silicon Silver Grey Powder For High Strength Alloy Steel Making

🏭 چرا ZhenAn را انتخاب کنید؟

ما امروز نقاط درد رایج در منبع فرو سیلیکون را درک می کنیم:
•هزینه محلی بالا و عرضه ناپایدار
• زمان های طولانی که بر برنامه های پروژه تأثیر می گذارد
• محدوده محصولات ناقص
•آهسته ارتباط و عدم پیگیری-

ما به حل این مشکلات کمک می کنیم:
✅ موجودی بزرگ آماده تحویل سریع
✅ منبع یابی یک-فرو سیلیکون، فلز سیلیکون، پودر فلز سیلیکون و موارد دیگر
✅ کنترل کیفیت دقیق با استانداردهای بین المللی
✅ تیم فروش مجرب با پاسخگویی سریع و ارتباط شفاف

ما دوست داریم در مورد نیازهای شما بیشتر بدانیم و قیمت های رقابتی و خدمات کارآمد را به شما ارائه دهیم.

راه حل یک-توقفی

تیم حرفه ای

کیفیت بالا

نقطه ذوب و چگالی FeSi70 (مقایسه با FeSi75) چیست؟