قیمت سیلیکو منگنز به ازای هر کیلوگرم چقدر است؟
| قیمت امروز بازار منگنز سیلیکون زامبیا |
| محصول |
مشخصات |
قیمت |
واحد |
صعود و سقوط |
| سیلیکون منگنز |
6516 |
900-905 |
USD/تن |
-- |
قیمت منگنز سیلیکون چقدر است؟
| قیمت امروز فروسیلیس منگنز در هند |
| محصول |
مشخصات |
قیمت (بدون احتساب مالیات) |
واحد |
توضیح قیمت |
کشور/منطقه |
| سیلیکون منگنز |
6014 |
69500-70000 |
روپیه/تن |
کارخانه |
دورگاپور |
| سیلیکون منگنز |
6014 |
69500-70000 |
روپیه/تن |
کارخانه |
رایپور |
قیمت سیلیکو منگنز به ازای هر کیلوگرم چقدر است؟
| خلاصه بازار منگنز سیلیکون امروز |
| نام تجاری |
منطقه |
قیمت روزانه (RMB/ton) |
صعود و سقوط |
| 6517# |
گوئیژو |
5600-5650 |
-- |
| گوانگشی |
5600-5650 |
-- |
| یوننان |
5600-5650 |
-- |
| گانسو |
5500-5550 |
-- |
| شانشی |
5550 |
-- |
| مغولستان داخلی |
5600-5660 |
-- |
| نینگشیا |
5500-5550 |
-- |
| شانشی |
5500-5550 |
-- |
| آنیانگ، هنان |
-- |
-- |
| 6014# |
قیمت های جنوبی با احتساب مالیات |
5100 |
-- |
| 6028# |
مغولستان داخلی |
6400-6500 |
-- |
| نینگشیا |
6400-6500 |
-- |
سیلیکو منگنز برای چه مواردی استفاده می شود؟
کاربردهای صنعتی سیلیکو منگنز
سیلیکو منگنز (SiMn) آلیاژی است که عمدتاً از منگنز (Mn)، سیلیکون (Si) و آهن (Fe) تشکیل شده است که معمولاً حاوی حدود 60-70٪ منگنز، 14-30٪ Si و آهن متعادل است. به عنوان یک افزودنی مهم در فرآیندهای فولادسازی عمل می کند.
|
|
|
|
|
در طول فرآوری فولاد مذاب به عنوان یک اکسید کننده و گوگردزدا عمل می کند.
|
|
|
استحکام، چقرمگی و سختی فولاد را افزایش می دهد.
|
|
|
به مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی ساختار کمک می کند.
|
|
|
خواص مکانیکی مانند استحکام کششی را بهبود می بخشد.
|
کاربردهای صنعتی سیلیکو منگنز
در درجه اول، سیلیکو منگنز در ساخت فولادهای آلیاژی-با استحکام بالا- (HSLA) و سایر فولادهای کربنی استفاده میشود. در طول فرآیند فولادسازی، برای تولید فولاد با کیفیت، باید اکسیژن از آهن مذاب خارج شود. SiMn به دلیل میل ترکیبی قوی سیلیکون با اکسیژن، به طور موثر اکسیژن را حذف می کند و سیلیس را تشکیل می دهد. به طور همزمان، منگنز را معرفی می کند که به اکسید زدایی کمک می کند و ویژگی های مکانیکی محصول نهایی را افزایش می دهد.
علاوه بر این، سیلیکو منگنز کیفیت نورد و آهنگری فولاد را بهبود می بخشد. در تولید میلگرد یا چارچوب های سازه ای، وجود منگنز جوش پذیری و دوام بهتر در برابر تنش را تضمین می کند. این آلیاژ همچنین به پالایش دانه ها کمک می کند و یکنواختی در ساختار فلزی تمام شده را ارتقا می دهد. با سختتر شدن قوانین زیستمحیطی، کارایی SiMn در کاهش ناخالصیها بیشتر مورد توجه قرار میگیرد و آن را به یک انتخاب پایدار در متالورژی تبدیل میکند. علاوه بر این، در تولید آلیاژهای غیرآهنی خاص و الکترودهای جوشکاری کاربرد محدودی دارد. به طور کلی، سیلیکو منگنز به دلیل نقش چند منظوره آن در افزایش خواص شیمیایی و فیزیکی فولاد در روشهای متالورژی مدرن ضروری است.
آشنایی با ترکیب و ماهیت سیلیکون منگنز
سیلیکون منگنز که معمولاً به عنوان سیلیکو منگنز (SiMn) شناخته می شود، فروآلیاژی است که منگنز و سیلیکون را در نسبت های خاصی ترکیب می کند. این آلیاژ به دلیل ترکیب عناصر دوگانه، نقش حیاتی در متالورژی، به ویژه در تولید فولاد دارد.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
توده یا دانه جامد، خاکستری فلزی
|
اصطلاح "سیلیکون منگنز" اساساً همان ماده ای را که سیلیکو منگنز است تعریف می کند. نامگذاری بر اساس ترجیحات منطقه ای یا صنعتی متفاوت است. ترکیب عنصری منحصر به فرد آن مزایای هم افزایی در فولادسازی را فراهم می کند. سیلیکون به عنوان یک اکسید کننده قوی عمل می کند، در حالی که منگنز استحکام، چقرمگی و مقاومت فولاد را در برابر ضربه افزایش می دهد.
این آلیاژ که از طریق احیای کربوترمیک در کوره های قوس الکتریکی یا کوره های بلند با استفاده از سنگ معدن منگنز، کوارتز (به عنوان منبع سیلیکون) و منابع آهن تولید می شود، در سطح جهانی به ویژه در هند، چین و آفریقای جنوبی تولید می شود. واکنش پذیری آن در دماهای بالا آن را برای افزودن به ملاقه در طی پالایش فولاد ثانویه مناسب می کند.
سیلیکون منگنز به دلیل توانایی خود در معرفی همزمان دو عنصر آلیاژی ضروری، نیاز به افزودنی های متعدد را کاهش می دهد و عملیات را ساده می کند. علاوه بر این، تشکیل سرباره را به حداقل می رساند و عملکرد را بهینه می کند. این آلیاژ در معرض درجه بندی ترکیبی بر اساس محتوای منگنز و سی است که بر قیمت گذاری و مناسب بودن کاربرد آن تأثیر می گذارد. بنابراین، سیلیکون منگنز فقط یک ماده خام نیست، بلکه یک عامل عملکردی است که کارایی و کیفیت را در صنایع متالورژی تضمین می کند.
کاربردهای عملکردی سیلیکون منیزیم در متالورژی و آلیاژها
سیلیکون منیزیم (SiMg) که اغلب ندولایزر نامیده می شود، آلیاژی است که عمدتاً از سیلیکون و منیزیم تشکیل شده است که عمدتاً در تصفیه چدن برای تولید آهن گرافیت داکتیل یا کروی استفاده می شود.
|
|
|
|
|
گرافیت را به تشکیل گره تشویق می کند و شکل پذیری را بهبود می بخشد.
|
|
|
ساختار دانه را اصلاح می کند، از تشکیل سرما جلوگیری می کند.
|
|
|
ماشین کاری و استحکام کششی را افزایش می دهد.
|
|
|
در جاهایی که به استحکام و انعطاف پذیری بالا نیاز است استفاده می شود.
|
تلقیحهایی مانند SiMg مورفولوژی دانههای گرافیت در آهن خاکستری را به شکلهای کروی تغییر میدهند و رفتار مکانیکی را به شدت تغییر میدهند. ساختار کروی گرافیت الاستیسیته و استحکام کششی بالاتری را امکان پذیر می کند و این ماده را برای ساخت قطعات پیچیده خودرو، لوله ها و اجزای ماشین آلات سنگین ایده آل می کند.
نقش منیزیم در SiMg بسیار مهم است-الگوی تبلور گرافیت را در طول انجماد تغییر میدهد. به طور معمول شامل 4-25٪ Mg و 45-60٪ Si، باقیمانده شامل آهن و عناصر کمیاب خاکی است. این آلیاژ در مراحل پایانی تصفیه آهن مذاب برای جلوگیری از اکسیداسیون و اطمینان از پراکندگی مناسب اضافه می شود.
جدا از متالورژی، سیلیکون منیزیم در میله های جوشکاری خاص و آلیاژهای غیرآهنی تخصصی که به ریزساختار کنترل شده نیاز دارند، استفاده می شود. به دلیل اشتعال پذیری منیزیم در دماهای بالا باید در هنگام جابجایی احتیاط کرد. اتمسفرها یا پوششهای محافظ علاوه بر کاهش خطرات استفاده میشوند.
استفاده از آن منجر به ریختهگریهایی میشود که در برابر تغییر شکل مقاومت میکنند، چرخه حرارتی را تحمل میکنند و تحت تنش مکانیکی عملکرد قابل اعتمادی دارند. با تاکید روزافزون بر مواد سبک وزن و در عین حال قوی در بخشهای مهندسی، منیزیم سیلیکون به نوآوری در فناوریهای ریختهگری و راهحلهای ریختهگری عملکردی ادامه میدهد.
تجزیه و تحلیل مقایسه ای دو فروآلیاژ حیاتی
فرو سیلیکون (FeSi) و سیلیسیم منگنز (SiMn) هر دو فروآلیاژهای مورد استفاده در فولادسازی هستند، اما آنها در ترکیب، عملکرد و زمینه های کاربردی متفاوت هستند.
|
|
|
|
|
|
|
منگنز (60-70٪)، Si (14-30٪)، آهن
|
|
|
|
اکسید کننده + عامل آلیاژی
|
|
|
~ 5.0 گرم در سانتی متر مکعب
|
~6.3 گرم در سانتی متر مکعب
|
|
|
احیای کربوترمی کوارتز با کک
|
کاهش سنگ معدن منگنز، کوارتز، آهن در EAF
|
|
|
|
بالاتر به دلیل هزینه سنگ معدن منگنز
|
|
|
سیالیت را افزایش می دهد، کربن را کاهش می دهد
|
استحکام، سخت شدن را افزایش می دهد
|
فرو سیلیکون سرشار از سیلیکون است و حاوی حداقل منگنز است. در درجه اول برای حذف اکسیژن از فولاد مذاب و افزودن محتوای سیلیکون، بهبود مقاومت الکتریکی و نفوذپذیری مغناطیسی استفاده می شود. در تولید فولادهای الکتریکی و لمینیت ترانسفورماتور رایج است.
در مقابل، منگنز سیلیکون یک مزیت دوگانه ارائه می دهد. علاوه بر اکسید زدایی، منگنز را معرفی می کند، عنصری حیاتی که چقرمگی، سختی پذیری و مقاومت در برابر سایش فولاد را افزایش می دهد. SiMn در گریدهای سازه ای و فولادی با استحکام بالا ترجیح داده می شود، جایی که معرفی همزمان منگنز و Si مفید است.
در حالی که هر دو آلیاژ نقش اکسید زدایی را ایفا می کنند، SiMn نیاز به افزودن منگنز و سیلیکون را به طور جداگانه جایگزین می کند و کارایی{0}}هزینه و کنترل فرآیند را بهینه می کند. ترکیبات متمایز آنها آنها را با نیازهای متالورژیکی مختلف مطابقت میدهد-فروسیلیکون برای نرمی و رسانایی. سیلیکون منگنز برای استحکام و انعطاف پذیری. درک این تفاوت ها به متالورژیست ها کمک می کند تا آلیاژ مناسب برای ویژگی های فولاد مورد نظر را انتخاب کنند.
بازدید کنیدhttps://www.metal-alloy.com/برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصول اگر مایل به کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت محصول هستید یا تمایل به خرید دارید، لطفا ایمیل بزنیدmarket@zanewmetal.com. به محض دیدن پیام شما با شما تماس خواهیم گرفت.
امروز یک نقل قول دریافت کنید
🏭 چرا ZhenAn را انتخاب کنید
همه محصولات ما از هر-بازرسی شخص ثالث پشتیبانی میکنند.
ما با 30 سال تجربه، تخصص گسترده ای در صادرات فرووانادیوم و کاربید سیلیکون به اروپا داریم.
موجودی قابل توجه ما زمان تحویل کوتاه را تضمین می کند و گزینه های پرداخت انعطاف پذیر از جمله TT/LC را ارائه می دهیم.
MOQ و نمونه: قابل مذاکره
تیم خدمات
ما بهترین و مطمئن ترین انتخاب شما هستیم:
1. تیم مشاوره پیش از فروش به موقع و حرفه ای-
2. یک-به-یک-تیم پشتیبانی پس از فروش
3. تیم تولید حرفه ای
4. تیم خدمات پس از فروش-به سبک باتلر
