درجات رایج پودر فلز سیلیکون چیست؟ راهنمای انتخاب صنعتی پیشرفته

مقدمه:پودر فلز سیلیکون یک ماده خام اساسی است که باعث نوآوری در صنایع شیمیایی، متالورژی و الکترونیک می شود. از سیلیکون عنصری از طریق فرآیندهای خرد کردن و آسیاب مکانیکی دقیق مشتق شده است، عملکرد آن به شدت توسط خلوص شیمیایی و توزیع اندازه ذرات آن کنترل می شود. این راهنمای متخصص توسطژن آنتجزیه و تحلیل عمیق-گریدهای رایج پودر فلز سیلیکون، روش‌های تولید، پارامترهای فنی و کاربرد استراتژیک آن‌ها در بخش‌های مختلف جهانی ارائه می‌کند. این سند برای مطابقت با معیارهای EEAT (تجربه، تخصص، اعتبار و اعتماد) Google طراحی شده است، این سند به عنوان یک مرجع قطعی برای مدیران تدارکات، متالورژیست ها و مهندسان شیمی در سراسر جهان عمل می کند.

پودر فلز سیلیکون چیست و چگونه در سطح جهانی تعریف می شود؟

پودر فلز سیلیکون شکل ریز آسیاب شده سیلیکون صنعتی کریستالی است که عمدتاً بر اساس غلظت سه ناخالصی اصلی آن: آهن (Fe)، آلومینیوم (Al) و کلسیم (Ca) طبقه‌بندی می‌شود. کیفیت و واکنش پذیری پودر به طور قابل توجهی به دستیابی به aپودر Si اندازه ذرات کنترل شدهتوزیع برنامه های کاربردی بسیار پرتقاضا به روش های ساخت پیشرفته مانندپودر فلز سیلیکون آسیاب شده با جتبرای از بین بردن تخریب حرارتی و جلوگیری از آلودگی متقابل-در طول پردازش.

فرآیند تولید و جریان تولید پودر فلز سیلیکون چیست؟

فرآیند تولید در ZhenAn توده‌های فلزی سیلیکون صنعتی درجه بالا را از طریق یک توالی ترمودینامیکی و مکانیکی بسیار تنظیم‌شده تبدیل می‌کند:

ذوب و کاهش کربوترمی:سیلیس (SiO2) با مواد کربن دار (زغال سنگ، زغال سنگ و خرده های چوب) در یک کوره قوس الکتریکی غوطه ور در دمای بیش از 1900 درجه کاهش می یابد تا فلز سیلیکون خام تولید شود.
پالایش و ریخته گری:سیلیکون مذاب تحت پالایش جهتی قرار می گیرد تا محتوای گاز و ورود سرباره را کاهش دهد و به دنبال آن در صفحات کریستالی بزرگ ریخته شود.
خرد کردن اولیه و ثانویه:دال های جامد شده به صورت مکانیکی با استفاده از سنگ شکن های فکی و سنگ شکن های مخروطی به سنگدانه های کوچکتر شکسته می شوند.
فرز دقیق (فرز جت در مقابل فرز توپ):برای دستیابی به ویژگی های فیزیکی مناسب، سنگدانه ها در هر یک از آنها پردازش می شوندپودر فلز سیلیکون 200 مشیاپودر سیلیکون مش 325. برای کاربردهای تخصصی{1}}شیمیایی و الکترونیکی پیشرفته، یک بستر سیالپودر فلز سیلیکون آسیاب شده با جتفرآیند استفاده می‌شود و از جریان‌های گاز خنثی با سرعت بالا-برای برخورد ذرات با یکدیگر استفاده می‌کند. این امر از آلودگی آهن ناشی از اجزای آسیاب مکانیکی جلوگیری می کند و یک محصول بسیار یکنواخت ایجاد می کند.پودر سیلیکون میکرونیزه.
طبقه بندی و بسته بندی:طبقه‌بندی‌کننده‌های هوای خودکار ذرات را جدا می‌کنند تا توزیع دقیق اندازه ذرات (PSD) را حفظ کنند و از حمل و نقل بدون گرد و غبار و چگالی بسته‌بندی بهینه اطمینان حاصل کنند.

چگونه درجات رایج پودر فلز سیلیکون را رمزگشایی کنیم؟

گریدهای پودر فلز سیلیکون با یک نامگذاری استاندارد چهار رقمی-یا سه رقمی- مشخص می‌شوند که به صراحت حداکثر درصد مجاز آهن، آلومینیوم و کلسیم را مشخص می‌کند. درک این سیستم برای تدارکات جهانی بسیار مهم است:

رقم اول:نشان دهنده حداکثر درصد آهن (Fe) ضرب در 10 است (به عنوان مثال، "5" به معنای کمتر یا مساوی 0.50٪ Fe است).
رقم دوم:نشان دهنده حداکثر درصد آلومینیوم (Al) ضرب در 10 است (به عنوان مثال، "5" به معنای کمتر یا مساوی 0.50٪ Al است).
رقم سوم و چهارم:حداکثر درصد کلسیم (Ca) ضرب در 100 را نشان دهید (به عنوان مثال، "3" یا "03" به معنای کمتر یا مساوی 0.03٪ کلسیم است).

به عنوان مثال،درجه 553نشان دهنده یک فلز سیلیکونی است که حاوی کمتر یا مساوی 0.5٪ آهن، کمتر یا مساوی 0.5٪ Al، و کمتر یا مساوی 0.3٪ کلسیم است و باقیمانده آن سیلیکون است (معمولاً بیشتر یا مساوی 98.5٪ Si). برعکس، درجه حق بیمه ماننددرجه 1101حاوی کمتر یا مساوی 0.1٪ آهن، کمتر یا مساوی 0.1٪ Al، و کمتر یا مساوی 0.01٪ کلسیم است که یکپودر سیلیکون فوق العاده خالصنمایه

پارامترهای فنی جامع پودر فلز سیلیکون چیست؟

جدول زیر مشخصات دقیق شیمیایی و توزیع خواص فیزیکی را برای پرفروش ترین گریدهای صنعتی تولید شده توسط ZhenAn نشان می دهد:

تعیین درجه	ترکیب شیمیایی (% حداکثر / حداقل)				مشخصات فیزیکی رایج / اندازه های مش
تعیین درجه	Si (دقیقه)	Fe (حداکثر)	Al (Max)	کلسیم (حداکثر)	مشخصات فیزیکی رایج / اندازه های مش
553	98.5%	0.50%	0.50%	0.30%	مش 200 / مش 325
441	99.0%	0.40%	0.40%	0.10%	مش 200 / مش 325 / میکرونیزه
421	99.2%	0.40%	0.20%	0.10%	اندازه ذرات سفارشی
3303	99.3%	0.30%	0.30%	0.03%	325 مش / جت آسیاب
2202	99.5%	0.20%	0.20%	0.02%	میکرونیزه / فوق العاده- خالص
1101	99.7%	0.10%	0.10%	0.01%	زیر-میکرون / Advanced Jet Milled

پودر فلز سیلیکون چگونه در صنایع شیمیایی و سیلیکون استفاده می شود؟

در بخش شیمیایی، پودر فلز سیلیکون به عنوان واکنش دهنده اصلی در سنتز سیلیکون های ارگانوسیلیکن (لاستیک های سیلیکونی، روغن ها و رزین ها) و سیلیکون پلی کریستالی عمل می کند. تولیدکنندگان مواد شیمیایی برای این سنتزهای پیشرفته تقاضا دارندپودر Si با خلوص بالابا کنترل سینتیکی دقیق:

سنتز مونومر سیلیکون:پودر سیلیکون در فرآیند مستقیم Rochow با متیل کلرید واکنش می دهد و متیل کلروسیلان ها را ایجاد می کند. این واکنش نیاز به درجه خلوص بالا مانند 411، 421، یا 3303 دارد. وجود عناصر کمیاب باید به حداقل برسد. به طور خاص،پودر سیلیکون کم آهنوپودر سیلیکون کم Alپروفیل‌ها به این دلیل انتخاب می‌شوند که آهن یا آلومینیوم بیش از حد می‌تواند باعث مسمومیت کاتالیزوری، تسریع واکنش‌های جانبی{0}}و کاهش بازده دی متیل دی کلروسیلان شود.
مواد اولیه پلی سیلیکون و خورشیدی-گریدهای ممتاز مانند 2202 و 1101 برای تشکیل تری کلروسیلان (TCS) هیدروکلره می‌شوند، که سپس از طریق تقطیر تصفیه می‌شود و برای تشکیل پلی سیلیکون با درجه-گرید خورشیدی یا الکترونیکی{3}} رسوب می‌کند. دستیابی به یک سطح بسیار واکنش پذیر از طریقپودر سیلیکون میکرونیزهبهینه سازی شده تا 100-300 میکرون، سیال شدن کامل را در راکتورهای بستر سیال (FBR) تضمین می کند.

چگونه از پودر فلز سیلیکون در صنعت متالورژی و آلومینیوم استفاده می شود؟

صنعت متالورژی از پودر فلز سیلیکون در درجه اول به عنوان یک عنصر آلیاژی ضروری و اکسید کننده استفاده می کند:

تولید آلیاژ آلومینیوم:افزودن سیلیکون به آلیاژهای آلومینیوم سیالیت را بهبود می‌بخشد، انقباض را در هنگام ریخته‌گری کاهش می‌دهد و مقاومت در برابر سایش و استحکام ساختاری را افزایش می‌دهد. آلیاژهای سیلیکون{1}}آلومینیوم (مانند Al-Si 12) به طور گسترده در اجزای پیشرانه خودرو استفاده می‌شوند. برای کاربردهای عمومی ریخته گری، گریدهایی مانندمشخصات فلز سیلیکون 98یا گرید 553 و 441 متالورژی بهینه هستند. هنگامی که به عنوان یک بریکت فشرده معرفی می شوند به طور موثر حل می شوندپودر فلز سیلیکون 200 مشخوراک تزریق مستقیم-.
اکسید زدایی فولاد و آلیاژهای ویژه:سیلیکون به عنوان یک عامل اکسید کننده قوی در فولادسازی عمل می کند و با اکسیژن محلول متصل می شود تا یک سرباره تمیز SiO2 را تشکیل دهد. در حالی که فروسیلیس اغلب برای فولاد سازه‌ای استفاده می‌شود، ورق‌های فولاد ضدزنگ و فولاد برقی-بالا به پودر سیلیکون خالص نیاز دارند تا نسبت آهن کل به سیلیکون را کاملاً کنترل کند و پروفیل‌های خاصی در برابر خوردگی و مغناطیسی را حفظ کند.

درجه در مقابل درجه: نمرات رایج چگونه مقایسه می شوند؟

برای کمک به تیم های تدارکات صنعتی در تصمیم گیری آگاهانه، در اینجا یک مقایسه دقیق و مستقیم از گریدهای پودر فلز سیلیکون مرتبط آورده شده است:

553 در مقابل 441

درجه 553 حاوی سطوح بالاتری از ناخالصی ها (0.50٪ آهن، 0.50٪ Al، 0.30٪ کلسیم) و محتوای سیلیکون پایین تر (~98.5٪) است که باعث می شود بسیار مقرون به صرفه باشد. در درجه اول در ریخته گری استاندارد آلیاژ آلومینیوم و اکسید زدایی فولاد استفاده می شود. درجه 441 خلوص بالاتر (0.40٪ Fe، 0.40٪ Al، 0.10٪ Ca) با آستانه کلسیم به طور قابل توجهی کمتر ارائه می دهد. این شکاف بین کاربردهای متالورژیکی و شیمیایی را که اغلب در ریخته‌گری‌های آلومینیومی درجه یک که نیاز به شکل‌پذیری بالایی دارند، ترجیح داده می‌شود.

3303 در مقابل 2202

درجه 3303 آهن و آلومینیوم را به 0.30٪ و کلسیم را به 0.03٪ فوق العاده-کم محدود می کند که به عنوان یک ماده خام استاندارد برای سنتز سیلیکون ارگانوسیسی استفاده می شود. درجه 2202 خلوص را بیشتر افزایش می دهد، آهن و آلومینیوم را به 0.20٪ و کلسیم را به 0.02٪ محدود می کند. 2202 در هنگام تولید پلیمرهای سیلیکونی بسیار حیاتی یا قطعات الکترونیکی پیشرفته که نیاز به پایداری حرارتی بالا و نقص ساختاری صفر دارند، بیش از 3303 انتخاب می شود.

421 در مقابل 3303

درجه 421 دارای مشخصات ناخالصی نامتقارن با آلومینیوم کم (0.20٪) اما آهن بالاتر (0.40٪) است. این باعث می‌شود که در فرآیندهای شیمیایی خاص که در آن آلومینیوم به عنوان یک سم کاتالیزور شدید عمل می‌کند، بسیار مورد توجه قرار گیرد، اما آهن قابل تحمل است. در مقابل، گرید 3303 یک نمایه کلی متقارن و پایین‌تر (0.30٪ Fe، 0.30٪ Al) حفظ می‌کند، که خلوص شیمیایی متعادل‌تری را برای واکنش‌های شیمیایی بستر کلی مایع- ارائه می‌دهد.

چگونه پودر فلز سیلیکون با محصولات مشابه مقایسه می شود؟

انتخاب مواد حاوی سیلیکون{0}درست شامل ارزیابی کارایی عملیاتی، هزینه و واکنش شیمیایی است. در اینجا نحوه مقایسه پودر فلز سیلیکون خالص با جایگزین های مرتبط است:

پودر فلز سیلیکون در مقابل پودر فروسیلیکون

پودر فلز سیلیکون از{0}سیلیکون عنصری با خلوص بالا (معمولاً 98.5٪ تا 99.9٪ Si) با حداقل سطوح ردیابی آهن تشکیل شده است. پودر فروسیلیس یک آلیاژ آهن{4}}سیلیکون حاوی نسبت های مختلف آهن (معمولاً 15% تا 75% Si) است. در حالی که فروسیلیس برای تولید فولاد سازه‌ای به دلیل هزینه کم و محتوای آهن ساخته شده‌اش ایده‌آل است، نمی‌توان از آن در سنتز سیلیکون شیمیایی یا ریخته‌گری آلومینیوم با درجه بالا استفاده کرد، جایی که آهن به عنوان یک آلاینده مهم طبقه‌بندی می‌شود. علاوه بر این، پودر فلز سیلیکون یکپودر سیلیکون کم آهنمحیط لازم برای جلوگیری از تخریب کاتالیزوری

پودر فلز سیلیکون در مقابل دود سیلیس (میکروسیلیکا)

پودر فلز سیلیکون یک ماده مهندسی شده و کریستالی است که با آسیاب کردن بلوک های سیلیکونی عنصری تولید می شود و آن را برای واکنش پذیری شیمیایی و متالورژیکی بهینه می کند. دوده سیلیس یا میکروسیلیس، یک محصول آمورف و غیر بلوری است که از احیای کوارتز با خلوص بالا در کوره‌های قوس الکتریکی-تولید می‌شود. دوده سیلیس از ذرات-زیر{6}}میکرونی بسیار ریز دی اکسید سیلیکون (SiO2) به جای سیلیکون عنصری تشکیل شده است. در حالی که دوده سیلیس به عنوان یک افزودنی پوزولانی در بتن با مقاومت بالا و مواد نسوز بسیار ارزشمند است، اما واکنش پذیری سیلیکون عنصری صفر دارد و نمی تواند جایگزین پودر فلز سیلیکون در آلیاژسازی یا سنتز شیمیایی شود.

راهنمای تدارکات: چگونه می‌توان-پودر فلز سیلیکون با کیفیت بالا را در سطح بین‌المللی تهیه کرد؟

هنگام تهیه پودر فلز سیلیکون در مقیاس جهانی، افسران تدارکات باید از پروتکل های راستی آزمایی دقیق پیروی کنند تا ثبات فرآیند را تضمین کرده و زمان توقف تولید را به حداقل برسانند:

بررسی انطباق شیمیایی:برای هر دسته، گواهی‌های معتبر آزمایشگاهی شخص ثالث (مانند SGS یا Bureau Veritas) را درخواست کنید. اطمینان حاصل کنید که غلظت دقیق آهن، آل و کلسیم با نیازهای درجه خاص شما مطابقت دارد و تأیید می کند که آیا سیستم شما نیاز به یکپودر سیلیکون کم Alیا الفپودر سیلیکون کم آهنترکیب
توزیع اندازه ذرات حسابرسی (PSD):منحنی های تجزیه و تحلیل اندازه ذرات پراش لیزری را درخواست کنید (متریک های D10، D50، D90). مشخصات ذرات نابجا می تواند منجر به انفجار گرد و غبار در سیستم های انتقال پنوماتیک یا سینتیک انحلال ناکافی در بلوک های فلزی مذاب شود. اطمینان حاصل کنید که مشخص کرده اید که آیا گیاه شما به aپودر فلز سیلیکون 200 مشپیکربندی برای ذوب یا aپودر سیلیکون مش 325پیکربندی برای راکتورهای شیمیایی
یکپارچگی بسته بندی را بررسی کنید:پودر سیلیکون می تواند بسیار واکنش پذیر یا حساس به جذب رطوبت باشد وقتی که آسیاب شود.پودر سیلیکون میکرونیزهقوام تامین کنندگان با کیفیت بالا مانند ZhenAn از کیسه های حجیم-ضد رطوبت، اشعه ماوراء بنفش{3}}تثبیت شده، سنگین{4}}1MT چند لایه- یا درام های فولادی سفارشی با آسترهای پلی اتیلن داخلی برای تضمین حمل و نقل خشک استفاده می کنند.
تایید لجستیک زنجیره تامین:با سازندگانی که دسترسی مستقیم به شبکه‌های ریلی اصلی و بنادر آب عمیق را حفظ می‌کنند، شریک شوید. این امر زمان تحویل ثابت و حمل و نقل عمده مداوم را تضمین می کند تا از اختلال در عرضه جلوگیری شود.

برای مشخصات مهندسی سفارشی، قیمت قرارداد حجمی، یا پشتیبانی فنی متخصص، مستقیماً با گروه مشاوره متالورژی ZhenAn تماس بگیرید:

ایمیل: market@zanewmetal.com
WhatsApp/WeChat: +86 15518824805

سوالات متداول در مورد پودر فلز سیلیکون صنعتی

گریدهای رایج پودر فلز سیلیکون مورد استفاده در کاربردهای صنعتی چیست؟

رایج ترین گریدهای صنعتی پودر فلز سیلیکون 553، 441، 421، 3303، 2202 و 1101 می باشد. این گریدها بر اساس سطوح باقیمانده دقیق آهن، آلومینیوم و ناخالصی های کلسیم طبقه بندی می شوند. گریدهای 553 و 441 به طور گسترده در بخش های ریخته گری متالورژی و تولید فولاد مورد استفاده قرار می گیرند. گریدهای 3303، 2202 و 1101 به طور خاص برای پردازش شیمیایی بسیار حساس، سنتز لاستیک سیلیکون، و تولید سیلیکون پلی کریستالی درجه{13} خورشیدی طراحی شده‌اند.

نمرات پودر فلز سیلیکون بر اساس محتوای سیلیکون و سطوح ناخالصی چگونه طبقه بندی می شوند؟

طبقه بندی پودر فلز سیلیکون از یک سیستم نمایه سازی چهار رقمی شناخته شده جهانی استفاده می کند که حداکثر درصد جرم مجاز آهن (Fe)، آلومینیوم (Al) و کلسیم (Ca) را مشخص می کند. رقم اول نشان‌دهنده حداکثر درصد آهن ضرب در 10، رقم دوم نشان‌دهنده حداکثر درصد Al ضرب در 10، و رقم‌های نهایی نشان‌دهنده حداکثر درصد کلسیم ضرب در 100 است. باقیمانده ترکیب شیمیایی شامل سیلیکون خالص است که معمولاً از 98.5% (در درجه 79% تا 55%) متغیر است. 1101) به شکل الفپودر Si با خلوص بالانمایه

تفاوت بین گریدهای پودر فلز سیلیکون 553، 441، 421، 3303، 2202 و 1101 چیست؟

تفاوت های اصلی در سطوح خلوص و کاربردهای هدف نهفته است. گرید 553 یک گرید متالورژیکی ورودی-حاوی 0.5% آهن و 0.5% Al است که آن را برای آلیاژ آلومینیوم مقرون به صرفه-می‌کند. درجه 441 حد کلسیم را تا 0.1% کاهش می‌دهد و عملکرد آن را در اجزای آلومینیومی با انعطاف‌پذیری بالا- بهبود می‌بخشد. گرید 421 یک پروفایل نامتقارن با آلومینیوم کم (0.2٪) برای کاتالیزورهای شیمیایی تخصصی ارائه می دهد. گرید 3303 آهن و آلومینیوم را تا 0.3 درصد و کلسیم را تا 0.03 درصد کاهش می دهد و آن را برای خطوط استاندارد ارگانوسیلیکن بهینه می کند. گریدهای 2202 و 1101 مقوله‌های پیشرفته و فوق{20} خالص با آستانه ناخالصی بسیار محدود را نشان می‌دهند که آنها را برای زیرلایه‌های نیمه‌رسانا و سلول‌های خورشیدی پیشرفته ایده‌آل می‌کند.

کدام گرید پودر فلز سیلیکون برای تولید سیلیکون و مواد شیمیایی مناسب است؟

فرآیندهای تولید شیمیایی و سیلیکون به پودر سیلیکون{0} با عیار بالا، مانند گریدهای 3303، 421، و 2202 نیاز دارند.پودر سیلیکون کم آهنوپودر سیلیکون کم Alپیکربندی برای جلوگیری از مسمومیت کاتالیست در طول فرآیند مستقیم Rochow. علاوه بر این، سنتزهای شیمیایی معمولاً اندازه دانه های فیزیکی ریز را مشخص می کنند، مانندپودر سیلیکون مش 325یاپودر سیلیکون میکرونیزهبرای بهینه سازی دینامیک سیال شدن و سینتیک واکنش شیمیایی در داخل راکتورهای سنتز.

کدام گریدهای پودر فلز سیلیکون معمولاً در تولید آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود؟

صنعت آلیاژ آلومینیوم در درجه اول متکی به پودر فلز سیلیکون درجه 553 و درجه 441 است که اغلب به عنوان یکمشخصات فلز سیلیکون 98مواد این گریدها تعادل ایده آلی از عملکرد و اقتصاد را ارائه می دهند و سیلیکون عنصری لازم را برای افزایش سیالیت، سختی و استحکام کششی قطعات آلومینیومی ریخته گری فراهم می کنند. این باعث می‌شود که آنها برای ساخت بلوک‌های موتور خودرو و قطعات ساختاری هوافضا بدون متحمل شدن هزینه‌های بالاتر مربوط به خلوص شیمیایی درجه نیمه‌رسانا بسیار مناسب باشند.

سطوح ناخالصی مانند Fe، Al، و Ca در بین گریدهای پودر فلز سیلیکون چگونه متفاوت است؟

با حرکت از گریدهای متالورژیکی استاندارد به گریدهای شیمیایی پیشرفته، غلظت ناخالصی به تدریج کاهش می یابد. آهن از 0.50 درصد در گرید 553 به 0.10 درصد در گرید 1101 کاهش می یابد. آلومینیوم از 0.50 درصد در گرید 553 به 0.10 درصد در گرید 1101 کاهش می یابد. کلسیم از 0.30 درصد در گرید 553 کاهش می یابد. حیاتی است، زیرا ناخالصی های کمیاب می توانند به طور قابل توجهی هدایت الکتریکی ویفرهای سیلیکونی را تغییر دهند یا کارایی کاتالیزوری واکنش های شیمیایی را مختل کنند.

چگونه انتخاب اندازه ذرات برای کاربردهای مختلف پودر فلز سیلیکون متفاوت است؟

انتخاب اندازه ذرات به طور مستقیم با محیط پردازش هدف تنظیم می شود. عملیات ریخته گری متالورژی یک درشت تر را ترجیح می دهدپودر فلز سیلیکون 200 مشیا بریکت های فشرده تخصصی برای اطمینان از فرو رفتن و حل شدن یکنواخت مواد در آلومینیوم مذاب بدون دمیدن. راکتورهای بستر سیال شیمیایی به راکتورهای محکم تر و ریزتر نیاز دارندپودر سیلیکون مش 325یاپودر سیلیکون میکرونیزهتوزیع برای به حداکثر رساندن تماس سطح فعال. ساخت پیشرفته الکترونیکی یا آند باتری نیاز به-خوبی داردپودر فلز سیلیکون آسیاب شده با جتبرای دستیابی به مقیاس‌های زیر-میکرون و در عین حال جلوگیری از اکسیداسیون.

خریداران چگونه باید گرید پودر فلز سیلیکون مناسب را برای صنعت خود انتخاب کنند؟

خریداران باید با همسو کردن الزامات فرآیند خاص خود با محدودیت‌های خلوص شیمیایی، توزیع اندازه ذرات هدف و محدودیت‌های اقتصادی، یک درجه را انتخاب کنند. برای ریخته گری متالورژی و اکسید زدایی پایه، گریدهای اقتصادی مانند 553 یا 441 انتخاب های استاندارد هستند. برای تولید لاستیک‌های سیلیکونی، سیلان‌ها یا پلیمرها، برای جلوگیری از مسمومیت با کاتالیزور، به درجه‌های{4}شیمیایی با خلوص بالا مانند 3303 یا 421 نیاز است. برای کاربردهای الکترونیکی پیشرفته، فتوولتائیک، یا باتری‌های لیتیوم{8}}، تیم‌های تدارکات باید منبعپودر سیلیکون فوق العاده خالصگزینه هایی مانند درجه 2202 یا 1101، همراه با یک لباس بسیار یکنواختپودر Si اندازه ذرات کنترل شدهمشخصات

چه اندازه های مش برای پودر فلز سیلیکون موجود است؟