شرح

ورق نیکل ساخت چین

نیکل خالص یک فلز سفید نقره ای با چگالی 8.9 گرم بر سانتی متر مکعب و نقطه ذوب 1453 درجه سانتیگراد است. مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد زیرا سطح آن در دمای اتاق اکسید می شود تا یک فیلم محافظ متراکم و قوی تشکیل دهد. نیکل خالص دارای خواص جوشکاری و پردازش عالی است و می تواند به محصولاتی مانند لوله، میله، سیم، صفحه، نوار و فویل تبدیل شود.

پارامترهای صفحه نیکل

درجه	شرکت Ni +	مس	سی	منگنز	C	میلی گرم	S	P
N4	99.8	0.015	0.03	0.002	0.01	0.01	0.001	0.001
N6	99.6	0.10	0.10	0.05	0.10	0.10	0.005	0.002
Ni201	بزرگتر یا مساوی 99.{1}}	کمتر یا مساوی با 0.25	کمتر یا مساوی با 0.35	کمتر یا مساوی با 0.35	کمتر یا مساوی با 0.02	/	کمتر یا مساوی با 0.01	/
نیکل 200	بزرگتر یا مساوی 99.2	کمتر یا مساوی با 0.25	کمتر یا مساوی با 0.35	کمتر یا مساوی با 0.35	کمتر یا مساوی با 0.15	/	کمتر یا مساوی با 0.01	/

مواد	ورق/صفحه نیکل خالص
بعد	عرض و طول ضخامت سفارشی
فضای موجود	صنعت
بسته	نوار نیکل در بسته رول در کارتن
خواص فیزیکی	مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی،
پشتیبانی فنی	با دستگاه مهر زنی وارداتی، قالب کامل (بیش از 2000 مجموعه قالب سخت افزاری صنعت باتری)، و می تواند به طور مستقل قالب را باز کند.
توابع	محصولات به طور گسترده ای در باتری ذخیره انرژی، وسایل نقلیه انرژی جدید، دوچرخه های برقی، چراغ های خیابانی خورشیدی، ابزار برق و سایر محصولات انرژی استفاده می شود.
مزیت	تمام مواد چربی زدایی شده اند و از فناوری پانچ خشک استفاده می کنند تا از تمیز بودن محصول اطمینان حاصل شود

ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم. اگر در مورد محصولات و خدمات ما سؤال یا نیازی دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید.

چگونه صفحات نیکل را بو کنیم؟

نیکل یک عنصر فلزی مهم است که به طور گسترده در باتری ها، آلیاژها، مواد مقاوم در برابر خوردگی و سایر زمینه ها استفاده می شود. ورق نیکل شکلی از مواد نیکل است که معمولاً برای تولید تجهیزات شیمیایی، اجزای کشتی، تجهیزات انرژی هسته ای و غیره استفاده می شود. در فرآیند تولید ورق نیکل، ذوب یک پیوند کلیدی است. در ادامه به معرفی فرآیند ذوب ورق نیکل می پردازیم.

اول از همه، ذوب ورق نیکل به مقدار معینی از سنگ معدن نیکل به عنوان ماده اولیه نیاز دارد. سنگ معدن نیکل به طور کلی از ذخایر سنگ نیکل بدست می آید و حاوی اکسیدها یا سولفیدهای نیکل است. در فرآیند سنگ زنی، سنگ معدن باید از طریق مراحلی مانند خرد کردن و آسیاب به مواد دانه ای مناسب برای ذوب تبدیل شود.

در مرحله دوم، سنگ معدن فرآوری شده برای ذوب در یک کوره ذوب قرار می گیرد. کوره ذوب معمولاً از کوره ذوب با دمای بالا مانند کوره برقی، مبدل، کوره بلند و غیره استفاده می کند. در طول فرآیند ذوب، مقدار مناسبی از عامل کاهنده مانند کک یا زغال چوب و شار مانند سنگ آهک یا هورنبلند، باید برای کاهش و ذوب نیکل اضافه شود. در عین حال، مواد مذاب باید به طور مداوم در طول فرآیند ذوب به هم زده شود تا دما به طور یکنواخت توزیع شود تا ناخالصی هایی مانند منگنز و آهن در سنگ معدن نیکل کاهش یافته و نفوذ کند.

سپس، مواد نیکل مذاب خارج شده از کوره ذوب به سرعت متراکم می شود تا شمش های نیکل دانه ای تشکیل شود. در طول فرآیند تراکم، می توان از خنک کننده آب یا خنک کننده گاز استفاده کرد تا مواد مذاب به سرعت به شمش های نیکل دانه ای تبدیل شوند.

در نهایت، شمش های نیکل متراکم تصفیه شده و تشکیل می شوند. شمش های نیکل معمولاً حاوی ناخالصی های خاصی هستند و برای بهبود خلوص و کیفیت نیکل نیاز به تصفیه دارند. روش های پالایش معمولاً شامل انحلال شیمیایی، الکترولیز یا تقطیر خلاء برای حذف ناخالصی ها و بهبود خلوص نیکل است. در عین حال، شمش‌های نیکل نیز باید با توجه به نیازهای مشتری، مانند پردازش به صفحات، میله‌ها و اشکال دیگر، و عملیات سطحی برای پاسخگویی به تقاضای بازار شکل بگیرند.

به طور کلی، فرآیند ذوب ورق نیکل نیاز به تهیه مواد خام، ذوب، تراکم و تصفیه دارد و در نهایت محصول ورق نیکل تشکیل شده به دست می آید. این فرآیند به تجهیزات دمای بالا و فشار بالا و پشتیبانی فنی نیاز دارد و برای اطمینان از کیفیت و عملکرد ورق نیکل، کنترل دقیق دما، نسبت مواد و پارامترهای هم زدن در فرآیند ذوب ضروری است.