سیم آلومینیوم روی پوشش ضد خوردگی{{0}

سیم آلومینیوم روی پوشش ضد خوردگی{{0}

مرجع ضخامت پوشش: 50μm - 150μm پس از اسپری حرارتی
عمر سرویس: تا 30-50 سال حفاظت بدون نیاز به تعمیر و نگهداری
مطابقت استاندارد: ISO 2063 / AWS C2.25
کیفیت سطح: تمیز، صاف و بدون روغن / عیب برای جلوگیری از گرفتگی نازل.
ارسال درخواست
شرح

در کاهش خوردگی صنعتی جهانی، تخریب زیرساخت به دلیل قرار گرفتن در معرض محیط زیست سالانه میلیاردها دلار هزینه دارد.سیم آلومینیوم روی پوشش ضد خوردگی{{0}خود را به عنوان یک راه حل متالورژی-لایه برتر معرفی کرده است. با ترکیب خواص الکتروشیمیایی فعال روی با ویژگی‌های غیرفعال شدن پایدار آلومینیوم، این سیم آلیاژی پیشرفته حفاظت سطحی عالی را برای فولاد ساختاری در محیط‌های بسیار خورنده ارائه می‌کند.

سیم آلومینیوم روی پوشش ضد خوردگی چیست و چگونه طبقه بندی می شود؟

 

سیم آلومینیوم روی پوشش ضد خوردگی یک سیم بسیار تخصصی است که از شمش های آلیاژی همگن گرفته می شود و معمولاً حاوی 85 درصد روی / 15 درصد آلومینیوم یا 95 درصد روی / 5 درصد آلومینیوم است. این سیم که عمدتاً برای پاشش قوس حرارتی، پاشش شعله، و بافندگی ساختاری تخصصی طراحی شده است، یک لایه محافظ با چسبندگی شدید- با تخلخل کم رسوب می‌کند. این از طریق یک مکانیسم عمل دوگانه عمل می کند: ایجاد حفاظت کاتدی فداکارانه فوری برای زیرلایه فولادی زیرین در حالی که به طور همزمان یک سد اکسیدی بسیار انعطاف پذیر و خود ترمیمی ایجاد می کند.

 
01
 

WhatsApp/WeChat

+86 15518824805

 
02
 

ایمیل

market@zanewmetal.com

 
03
 

آدرس

مرکز تجاری هوافو، منطقه ونفنگ، شهر آنیانگ، استان هنان، چین

Zinc Aluminum Alloy Wire Zinc Aluminum Spray Wire Thermal Spray Zinc Aluminum Wire Arc Spray ZnAl Wire ZnAl 85/15 Wire ZnAl 95/5 Wire   Zinc Aluminum Wire for Bridge Protection ZnAl Wire for Offshore Platforms Thermal Spray Wire for Wind Towers Zinc Aluminum Wire for Marine Corrosion Protection ISO 2063 Zinc Aluminum Spray Wire   85/15 zinc aluminum wire for bridge corrosion protection thermal spray ZnAl wire for offshore structures zinc aluminum spray wire for wind turbine towers arc spray zinc aluminum wire supplier ISO 2063 zinc aluminum wire manufacturer ZnAl wire for oil and gas pipeline coating

 

فرآیند ساخت پیشرفته سیم آلومینیوم روی ضد خوردگی چیست؟

 

تولید سیم ضد خوردگی قابل اعتماد نیازمند حذف میکرو-ناخالصی‌ها و اطمینان از گرد بودن هندسی دقیق است. منبع یابی از طریق ZhenAn شامل وضعیتی-از{4}}هنر-خط لوله متالورژیکی است:

  • ذوب القایی خلاء (VIM):فلزات اولیه با خلوص بالا (0# روی بیشتر یا مساوی 99.995٪ و الکتریکی{3}}آلومینیوم با درجه بالاتر یا مساوی 99.7٪) در یک جو گاز محافظ ذوب می شوند. این از اکسیداسیون فرار جلوگیری می کند و ذوب آلیاژ کاملاً همگن را تضمین می کند.
  • ریخته گری پیوسته افقی:آلیاژ مایع به سرعت با استفاده از قالب‌های گرافیت خنک‌شده با آب تنظیم‌شده به‌سرعت به سیم‌پیچ‌های پیوسته تبدیل می‌شود. این خنک‌سازی با سرعت بالا از تفکیک فاز جلوگیری می‌کند و توزیع دانه‌ای بسیار یکنواخت را ایجاد می‌کند.
  • اصلاح سطح اولتراسونیک:میله سیم آلیاژی ریخته‌گری شده از سرهای اصلاح مکانیکی عبور داده می‌شود تا پوسته اکسید بیرونی از بین برود، ترک‌های سطحی و تخلخل‌های ریز{0}}قبل از کشیدن سیم از بین بروند.
  • الماس دقیق-طراحی قالب:سیم میله از طریق یک خط کشش سرد چند مرحله ای مجهز به نظارت میکرومتر لیزری واقعی- کشیده می شود. این تلورانس قطری در محدوده ± 0.02 میلی‌متر را تضمین می‌کند، که برای تغذیه صاف و بدون گیر کردن سیم در تجهیزات اسپری خودکار ضروری است.
  • بسته بندی و سیم پیچی محافظ:سیم تمام‌شده روی قرقره‌های دقیق پیچیده می‌شود یا عمیقاً-در درام‌های الیافی با خشک‌کننده‌های تعبیه‌شده و فیلم{1}}ضد استاتیک مهر و موم شده{1}{2}}کشیده می‌شود تا به طور کامل اکسیداسیون اتمسفر را قبل از تحویل از بین ببرد.

 

چگونه می توان نمرات صنعتی سیم آلیاژ آلومینیوم روی را رمزگشایی کرد؟

 

کاربردهای صنعتی سیم‌های آلیاژ آلومینیوم روی{0}}را بر اساس ترکیب و ویژگی‌های ریزساختاری برای مطابقت با کلاس‌های خورندگی محیطی خاص دسته‌بندی می‌کنند (ISO 12944):

  • گرید ZnAl15 (سیم 85/15):درجه معیار برای مناطق سنگین صنعتی و دریایی. این ماتریس آلیاژی-شبه دانه-ریزه ریز دارد که تعادل بهینه را بین-حفاظت طولانی مدت مانع و گالوانیزه فعال ارائه می‌دهد.
  • گرید ZnAl5 (سیم 95/5):یک درجه آلیاژ یوتکتیک دارای انعطاف پذیری مکانیکی و شکل پذیری باورنکردنی است که عمدتاً برای عملیات کشش شدید، رشته سیم و عملیات بافندگی زیرساخت انتخاب شده است.

 

پارامترهای فنی و شیمیایی اساسی سیم ضد خوردگی چیست؟

 

برای ارضای پروتکل‌های کنترل کیفیت بین‌المللی (مانند ISO 14919 و ASTM B833)، هر دسته تحت بازرسی‌های دقیق طیف‌سنجی و پرس مکانیکی قرار می‌گیرد. مشخصات قطعی به شرح زیر است:

ویژگی فنی محدوده مشخصات Zn85Al15 محدوده مشخصات Zn95Al5
روی (روی) وزن % 84.5% - 85.5% 94.5% - 95.5%
آلومینیوم (Al) وزن % 14.5% - 15.5% 4.5% - 5.5%
حداکثر ناخالصی (Pb+Cd+Fe+Sn+Cu) کمتر یا مساوی 0.05٪ کمتر یا مساوی 0.04٪
چگالی (g/cm³) 5.7 6.7
محدوده ذوب (درجه) 382 درجه - 450 درجه 382 درجه - 415 درجه
مقاومت کششی (MPa) 130 - 190 مگاپاسکال 110 - 160 مگاپاسکال
قطرهای استاندارد موجود 2.0 میلی متر، 3.17 میلی متر (1/8 اینچ)، 4.76 میلی متر (3/16 اینچ) 1.6 میلی متر، 2.0 میلی متر، 3.0 میلی متر، 4.0 میلی متر

 

سیم آلومینیوم روی ضد خوردگی چگونه در صنعت شیمیایی اعمال می شود؟

 

زیرساخت های پردازش شیمیایی به طور مداوم در معرض شرایط بسیار خورنده مانند غبار اسیدی، انتشار آمونیاک و بخارات آلی فرار قرار دارند. سیم آلومینیوم روی ضد خوردگی محافظت بسیار مهمی برای:

  • مخازن ذخیره پتروشیمی:به عنوان یک لایه اسپری حرارتی خارجی بر روی مخازن ذخیره سازی نفت خام و مواد شیمیایی برای جلوگیری از زنگ زدگی جو و ایجاد حفره در اثر باران و رطوبت نمک اعمال می شود.
  • شبکه های لوله کشی فرآیند:از قفسه های لوله های ساختاری عظیم و خطوط فرآیند بدون عایق در برابر خوردگی تحت عایق (CUI) محافظت می کند.
  • برج های خنک کننده و کندانسور:روی قاب‌های فولادی سازه‌ای برج‌های خنک‌کننده استفاده می‌شود، جایی که تماس مداوم آب و رطوبت بالا باعث تخریب سریع پوشش‌های رنگ استاندارد می‌شود.

 

کاربردهای اصلی سیم ضد خوردگی Zn-در متالورژی و زیرساخت چیست؟

 

زیرساخت‌های سنگین-و کارخانه‌های فولاد متالورژیکی متکی به چقرمگی مکانیکی و محافظت طولانی‌مدت روی-روکش‌های آلومینیومی هستند:

  • مهندسی سازه پل:در کابل‌های ثابت پل معلق، تیرهای فولادی و مجموعه‌های اتصالی که در معرض هوای شدید و هوای ساحلی قرار دارند استفاده می‌شود.
  • سازه های دریایی و دریایی:برای برج‌های توربین بادی، شمع‌های ورق بندری و چارچوب‌های جرثقیل بندری برای مقاومت در برابر منطقه پاشش جزر و مدی تهاجمی اعمال می‌شود.
  • زیرساخت کارخانه فولاد:از جرثقیل های سقفی، قاب های ساختمانی، و نوار نقاله های مواد در برابر رطوبت بالا و انتشار دی اکسید گوگرد رایج در تاسیسات ذوب محافظت می کند.

 

چگونه بین گزینه های درجه ZnAl85/15 در مقابل ZnAl95/5 انتخاب می کنید؟

 

انتخاب ترکیب آلیاژ مناسب به طور مستقیم به شرایط محیطی و نیازهای مکانیکی پروژه بستگی دارد. جدول زیر تفاوت های فنی اصلی را نشان می دهد:

بردار عملکرد پیکربندی آلیاژ ZnAl85/15 پیکربندی آلیاژ ZnAl95/5
نسبت مقاومت در برابر خوردگی بالاترین؛ برای هوای دریایی با شوری بالا-بهینه است. عالی؛ ایده آل برای محیط های صنعتی استاندارد
نوع ریزساختار ساختار آلیاژی -شبه-دو فاز. ماتریس یوتکتیک یکنواخت واقعی
کارایی مکانیکی شکل پذیری متوسط؛ برای اسپری حرارتی مناسب است. حداکثر شکل پذیری؛ به راحتی خم شدن شدید را تحمل می کند.
نمایه تراکم پوشش یک سد اکسیدی بسیار متراکم و به هم پیوسته را تشکیل می دهد. یک لایه قربانی صاف و بسیار فعال را تشکیل می دهد.

 

تفاوت های عملیاتی سیم آلومینیوم روی در مقابل سیم آلومینیوم خالص چیست؟

 

انتخاب بین روی{0}}سیم آلومینیومی و سیم آلومینیومی خالص مستلزم تجزیه و تحلیل محیط دقیقی است که بستر فولادی با آن روبرو خواهد شد:

  • فعالیت الکتروشیمیایی:سیم آلومینیومی خالص بلافاصله یک لایه اکسید سخت تشکیل می‌دهد، اما حفاظت گالوانیکی آن در محیط‌های-کلرید پایین‌تر فعال می‌شود. سیم آلومینیوم روی{2}}حفاظت کاتدی فوری ایجاد می کند زیرا محتوای روی به سرعت واکنش نشان می دهد، در حالی که آلومینیوم تضمین می کند که پوشش در طول زمان بادوام می ماند.
  • قدرت چسبندگی باند:آلومینیوم خالص دارای نقطه ذوب بالایی است و به سرعت سرد می شود و برای چسباندن مناسب به فولاد نیاز به سنگ ریزه تهاجمی دارد. سیم آلومینیوم روی نقطه ذوب پایین تری دارد، دینامیک تر شدن بهتری را ارائه می دهد و استحکام باند بیش از 14 مگاپاسکال را با خطر لایه لایه شدن کمتر می کند.
  • عملکرد در محیط های مختلط:آلومینیوم خالص به خوبی در برابر گازهای اسیدی مقاومت می کند، اما در مناطق پاشش آلکالین یا کلرید مقاومت می کند. آلومینیوم روی سطوح مختلف pH و محیط‌های دریایی با شوری بالا را بسیار بهتر کنترل می‌کند و از ایجاد حفره‌های موضعی جلوگیری می‌کند.

 

راهنمای منبع یابی استراتژیک B2B چیست و چرا ZhenAn را انتخاب کنید؟

 

تهیه مقادیر زیادی سیم ضد زنگ{0}}به تولیدکننده ای با کنترل کیفیت دقیق، قابلیت ردیابی مواد واضح و تدارکات بین المللی قابل اعتماد نیاز دارد. منبع یابی ازژن آنچندین مزیت کلیدی را ارائه می دهد:

  • کنترل کیفیت گواهی شده:هر محموله شامل گواهی تست آسیاب (MTC) است که مطابقت با ISO 14919 و ASTM B833 را اثبات می کند و نسبت های شیمیایی دقیق و صفر بودن ناخالصی های فلزات سنگین را تضمین می کند.
  • تغذیه سیم قابل اعتماد:قالب الماس پیشرفته ما تحمل گردی سیم را در ± 0.02 میلی متر نگه می دارد و از گره خوردن یا مشکلات تغذیه در تفنگ های اسپری قوس و شعله خودکار جلوگیری می کند.
  • بسته بندی صادرات سنگین-:سیم‌ها با کشش ثابت پیچیده می‌شوند، در پلاستیک ضد خوردگی VCI با مواد خشک‌کننده صنعتی پیچیده می‌شوند، و در جعبه‌های چوبی محکم یا درام‌های فیبر سنگین برای جلوگیری از اکسید شدن در حین حمل و نقل حمل می‌شوند.

برای مشاوره فنی، قیمت حجم یا فرمولاسیون آلیاژی سفارشی، با تیم پشتیبانی مهندسی جهانی ما تماس بگیرید:

 
سوالات متداول در مورد سیم آلومینیوم روی پوشش ضد خوردگی{{0}
 

 

01/

سیم آلومینیوم روی چگونه محافظت دوگانه-در برابر خوردگی ایجاد می‌کند؟

سیم آلومینیوم روی ضد خوردگی از طریق یک مکانیسم عمل دوگانه- بسیار موثر از فولاد محافظت می کند. اول، فراهم می کندحفاظت آندی قربانی(حفاظت کاتدی). از آنجایی که روی پتانسیل الکتروشیمیایی کمتری نسبت به آهن دارد، ترجیحاً خورده می شود و خود را قربانی می کند تا از فولاد زیرین در برابر زنگ زدگی محافظت کند، حتی اگر پوشش خراشیده شود. دوم، ارائه می دهدحفاظت از مانعاز طریق محتوای آلومینیوم آن. همانطور که پوشش در معرض هوا و رطوبت قرار می گیرد، آلومینیوم یک لایه متراکم و نامحلول از اکسید آلومینیوم (Al2O3) را در سراسر سطح تشکیل می دهد. این لایه منافذ طبیعی پوشش را می‌بندد، رطوبت و اکسیژن را از رسیدن به فولاد جلوگیری می‌کند و مصرف روی باقی‌مانده را کاهش می‌دهد و به طور قابل توجهی عمر پوشش را افزایش می‌دهد.

02/

امتیاز تست اسپری نمک (ASTM B117) برای سیم پوشش آلومینیومی روی چیست؟

در تست اسپری نمک استاندارد شده مطابق با ASTM B117، یک پوشش حرارتی پاشیده شده از سیم Zn85Al15 به طور منظم بیش از3000 تا 5000 ساعت قرار گرفتن در معرضبدون نشان دادن علائم زنگ قرمز از بستر فولادی زیرین. در شرایط آزمایشی یکسان، پوشش‌های گالوانیزه داغ سنتی یا سیم‌های روی خالص معمولاً در عرض 500 تا 1000 ساعت زنگ قرمز قابل توجهی را نشان می‌دهند. این داده‌ها ثابت می‌کنند که آلیاژ روی{6}}در مقایسه با پوشش‌های روی خالص 3 تا 5 برابر کاهش جرم را کاهش می‌دهد، که به طور مستقیم به عمر مفید 30 تا 50 سال در محیط‌های{11}دریایی C5-M واقعی ترجمه می‌شود.

03/

آیا سیم پوشش آلومینیومی روی برای محیط های بسیار اسیدی یا قلیایی مناسب است؟

بله، سیم آلومینیوم روی تغییرات گسترده pH را بسیار بهتر از پوشش های روی خالص یا آلومینیوم خالص کنترل می کند. روی خالص به سرعت در محیط های اسیدی (زیر pH 6) حل می شود و در شرایط بسیار قلیایی مبارزه می کند. آلومینیوم خالص در محلول های قلیایی ضعیف عمل می کند زیرا فیلم اکسید محافظ آن حل می شود. ماتریس ترکیبی روی و آلومینیوم یک لایه غیرفعال آمفوتریک ایجاد می کند که در محدوده pH وسیع تری (معمولاً از pH 4.5 تا 9.5) پایدار می ماند. این امر آن را در مناطق صنعتی با باران اسیدی، انتشار دی اکسید گوگرد، یا مناطق ساحلی با غلظت نمک قلیایی بسیار موثر می کند.

04/

با استفاده از سیم ضد خوردگی Zn-Al-در دراز مدت چقدر می توان در هزینه صرفه جویی کرد؟

در حالی که هزینه مواد اولیه سیم آلومینیوم روی 15٪ تا 25٪ بیشتر از سیم روی خالص استاندارد است، صرفه جویی قابل توجهی در هزینه-دراز مدت دارد. به دلیل دوام برتر، یک لایه ضخیم 150- میکرونی از آلیاژ روی-آلومینیوم محافظتی مشابه با یک لایه ۳۰۰ میکرونی از روی خالص دارد، مصرف مواد و زمان استفاده را به نصف کاهش می‌دهد. علاوه بر این، با افزایش فواصل نگهداری از 10 تا 15 سال به 30 تا 50 سال، اپراتورهای تاسیسات از تعمیرات سازه‌ای گران قیمت، عملیات پوشش مجدد و توقف عملیات اجتناب می‌کنند و هزینه کل چرخه عمر زیرساخت را تا 60 درصد کاهش می‌دهند.

05/

ضخامت پوشش مورد نیاز برای کاربردهای سنگین-ضد خوردگی- چیست؟

ضخامت پوشش مورد نیاز مستقیماً به شدت محیط بستگی دارد، طبق دستورالعمل هایی مانند ISO 2063. برای تنظیمات استاندارد شهری و صنعتی سبک (کلاس C3)، ضخامت 100 تا 150 میکرون کافی است. برای محیط‌های سنگین صنعتی یا دریایی (کلاس‌های C5 و CX)، حداقل ضخامت 150 تا 250 میکرون توصیه می‌شود. هنگامی که در این ضخامت ها اعمال می شود و با یک پوشش رویی آلی سازگار (مانند اپوکسی یا سیلر پلی اورتان) مهر و موم می شود، پوشش محافظتی قوی ایجاد می کند که قادر است بیش از 50 سال بدون نیاز به تعمیر و نگهداری ساختاری عمده دوام بیاورد.

06/

چگونه از یکنواختی پوشش سیم آلیاژ Zn{0}}در طول ساخت اطمینان حاصل می کنید؟

اطمینان از یک پوشش یکنواخت نیاز به کنترل کیفیت دقیق در طول فرآیند کشیدن سیم دارد. در ZhenAn، ما یکنواختی را از طریق سه مرحله اصلی حفظ می کنیم. ابتدا از کوره های القایی خلاء برای مخلوط کردن کامل روی مذاب و آلومینیوم استفاده می کنیم و از جداسازی عناصر جلوگیری می کنیم. دوم، ما از ریخته گری افقی پیوسته با خنک کننده آب خودکار برای قفل شدن در یک ساختار دانه ثابت استفاده می کنیم. در نهایت، خطوط ترسیم ما دارای میکرومترهای لیزری چند محوره آنلاین هستند که قطر سیم را در زمان واقعی اندازه‌گیری می‌کنند و واریانس را در ۰.۰۲± میلی‌متر نگه می‌دارند. این دقت ذوب پایدار، قابل اعتماد و اتمیزه شدن یکنواخت را در طول پاشش قوس حرارتی تضمین می کند.

تگ های محبوب: سیم آلومینیوم روی پوشش ضد خوردگی-پوشش ضد خوردگی سیم آلومینیوم روی چین