توضیحات محصولات
نسبت مواد اولیه ازپودر کاربید سیلیکون سیاه: نسبت مواد خام کاربید سیلیکون سیاه عمدتاً شامل ماسه کوارتز، کک نفتی یا کک زغال سنگ، خرده چوب و غیره است. فرآیند تولید کاربید سیلیکون سیاه شامل مراحل متعددی است، اول از همه، مواد اولیه مانند ماسه کوارتز، کک نفتی و ... سیلیس را به نسبت معینی مخلوط کرده و سپس برای ذوب در دمای بالا به کوره مقاومتی اضافه می کنند. محصول نهایی پس از ذوب یک بلوک کاربید سیلیکون است. متعاقباً به دلیل سختی بالای کاربید سیلیکون، لازم است از سنگ شکن فکی برای خرد کردن درشت، سپس سنگ شکن مخروطی برای خرد کردن ریز و به دنبال آن غربال اندازه ذرات و در نهایت آسیاب برای به دست آوردن ماسه کاربید سیلیکون یا پودر کاربید سیلیکون استفاده شود. اندازه ذرات مختلف
پارامترهای محصولات
| شن | سیک | F.C. | Fe2O3 |
| F12-F90 | بزرگتر یا مساوی 98.50 | <0.20 | کمتر یا مساوی با 0.60 |
| F100-F150 | بزرگتر یا مساوی 98.{1}} | <0.30 | کمتر یا مساوی با 0.80 |
| F180-F220 | بزرگتر یا مساوی 97.00 | <0.30 | کمتر یا مساوی 1.20 |
| F230-F400 | بزرگتر یا مساوی 96.{1}} | <0.40 | کمتر یا مساوی 1.20 |
| F500-F800 | بزرگتر یا مساوی 95.{1}} | <0.40 | کمتر یا مساوی 1.20 |
| F1000-F1200 | بزرگتر یا مساوی 93.00 | <0.50 | کمتر یا مساوی 1.20 |
| P12-F90 | بزرگتر یا مساوی 98.50 | <0.20 | کمتر یا مساوی با 0.60 |
| P100-P150 | بزرگتر یا مساوی 98.{1}} | <0.30 | کمتر یا مساوی با 0.80 |
| P180-P220 | بزرگتر یا مساوی 97.00 | <0.30 | کمتر یا مساوی 1.20 |
| P230-P500 | بزرگتر یا مساوی 96.{1}} | <0.40 | کمتر یا مساوی 1.20 |
| P600-P1500 | بزرگتر یا مساوی 95.{1}} | <0.40 | کمتر یا مساوی 1.20 |
| P2000-P2500 | بزرگتر یا مساوی 93.00 | <0.50 | کمتر یا مساوی 1.20 |
تصاویر همکاری محصولات
1.از نظر نسبت مواد اولیه، مواد اولیه مورد استفاده در سنتیپودر کاربید سیلیکون سیاهتولید شامل ماسه کوارتز، کک، نمک (کلرید سدیم)، تراشه های چوب و غیره است که با کربن موجود در ماسه کوارتز واکنش داده و کاربید سیلیکون سیاه را در دمای بالای 2200 تا 2500 درجه تشکیل می دهد. فرمول واکنش این است: SiO2+3C→SiC+2COtext{SiO}_2 + 3C متن پیکان راست{SiC} + 2text{CO}SiO2+3C → SiC+2CO. پس از پختن کریستال های کاربید سیلیکون تولید شده، باید از طریق انتخاب دستی، خرد کردن، جداسازی مغناطیسی، غربالگری و سایر فرآیندها در نهایت کاربید سیلیکون خالص به دست آید. علاوه بر این، روش جدیدی برای تولید کاربید سیلیکون سیاه وجود دارد که از گرمای تلف شده از دیواره کوره زمانی که کوره گرافیتیسازی الکترود گرافیتی را تولید میکند، استفاده میکند. در این روش، هنگامی که از کوره گرافیتی برای تولید الکترودهای گرافیتی استفاده می شود، دمای محفظه شارژ الکترود در کوره 2500 تا 2700 درجه است و یک میدان گرادیان دمایی 2500 درجه در دمای اتاق در امتداد ضخامت دیواره کوره وجود دارد. که در آن محدوده 2500 ~ 2200 درجه محیطی است که کاربید سیلیکون در آن تولید و متبلور می شود. وقتی سیلیس و کربن به نسبت معینی در این محیط قرار می گیرند، کاربید سیلیکون سیاه تولید می شود. مواد اولیه مورد استفاده در این روش اساساً همان مواد اولیه ای است که در تهیه سنتی این محصول به کار می رود که نیاز به کک، ماسه کوارتز، نمک، خرده چوب و ... دارد و کوره گرافیتی سازی برای تولید الکترودهای گرافیتی اصلی ترین آن است. تجهیزات
تگ های محبوب: مواد خوب پودر کاربید سیلیکون سیاه، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه پودر کاربید سیلیکون سیاه مواد خوب چین