آشنایی با پودر نیترید سیلیکون

اجزای اصلی:

نیترید سیلیکون (SI₃N₄): در دو مرحله کریستالی (-si₃n₄ و -si₃n₄) وجود دارد ، و سختی بالایی (GPa 15-15) و مقاومت در برابر شوک حرارتی را ارائه می دهد.

آهن (آهن): چقرمگی ، پاسخگویی مغناطیسی و کمکهای پخت و پز را فراهم می کند.

ترکیب معمولی: بر اساس کاربرد متفاوت است اما معمولاً از 10-40 درصد وزنی آهن آهن پراکنده در یک ماتریس si₃n₄ متغیر است.

مکانیکی: چقرمگی شکستگی زیاد (6-8 مگاپاسکال · M¹\/²) و مقاومت فشاری.

حرارتی: ثبات را تا 1200 درجه (در محیط های غیر اکسید کننده) حفظ می کند.

الکتریکی\/مغناطیسی: هدایت قابل تنظیم و فرومغناطیس به دلیل محتوای آهن.

شیمیایی: مقاوم در برابر اکسیداسیون ، فلزات مذاب (به عنوان مثال ، آلومینیوم) و گازهای خورنده.

کاهش کربوترمال: Sio₂ + C + Fe₂o₃ → Si₃n₄-Fe تحت جو نیتروژن (1400-1،600 درجه).

آلیاژ مکانیکی: آسیاب توپ با انرژی بالا از پودرهای Si₃n₄ و Fe.

نیتریدات در محل: واکنش پودر سیلیکون با نیتروژن در حضور کاتالیزورهای آهن.

برنامه

نسوزها: روکش برای کوچه ها و کوره های انفجار (در برابر فرسایش فلزی مذاب).

ابزارهای ساینده\/برش: چرخ ها و روکش های سنگ زنی تقویت شده.

تولید افزودنی: مواد اولیه برای قطعات چاپی با استحکام بالا.

کامپوزیت های مغناطیسی: مواد مغناطیسی نرم برای سنسورها یا سلف ها.

فولاد سازی: افزودنی نیتروژن برای بهبود سختی فولاد (از طریق نیتریدر).

مزایای گزینه های دیگر

از SI₃N₄ خالص در چقرمگی و استنباط بهتر عمل می کند.

مقرون به صرفه تر از سرامیک های نقره ای نادر است.

محتوای FE قابل تنظیم برای خواص مغناطیسی\/مکانیکی متناسب.

اکسیداسیون در دماهای بالا: آهن می تواند بالاتر از 600 درجه در هوا اکسیده شود.

پیچیدگی پردازش: برای جلوگیری از تجزیه si₃n₄ به جو کنترل شده نیاز دارد.

چشم اندازهای آینده

تحقیقات بر این است:

نانوکامپوزیت ها: Si₃n₄-Fe با پراکندگی به اندازه نانو برای خواص پیشرفته.

تولید افزودنی: بهینه سازی پودر برای پخت لیزر انتخابی (SLS).

تولید پایدار: کاهش مصرف انرژی در سنتز کربوترمال.

تگ های محبوب: آشنایی با پودر نیترید سیلیکون ، چین آشنایی با تولید کنندگان پودر نیترید سیلیکون ، تهیه کنندگان ، کارخانه