نحوه درست کردنفروتنگستن?
① روش کیک
در روش انباشتگی از یک کوره الکتریکی باز استفاده می شود که می تواند روی مسیرها حرکت کند و قسمت بالایی بدنه کوره قابل جدا شدن است و کربن به عنوان عامل کاهنده استفاده می شود. بار مخلوط متشکل از سنگ معدن تنگستن تصفیه شده، کک پیچ (یا کک نفتی) و عامل سرباره (بوکسیت) به صورت دسته ای به کوره اضافه می شود. فلز تصفیه شده در کوره عموماً ویسکوز است. با افزایش ضخامت، قسمت پایینی به تدریج انجماد می شود. وقتی کوره پر شد، کوره را متوقف کنید، بدنه کوره را بیرون بکشید و قسمت بالایی بدنه کوره را بردارید تا آگلومره ها متراکم شوند. سپس لخته ها خارج می شوند، خرد می شوند و تمام می شوند. لبه ها، سرباره و قطعات نامرغوب برداشته شده و برای ذوب مجدد به کوره بازگردانده می شوند. این محصول حاوی حدود 80 درصد تنگستن و بیش از 1 درصد کربن است.
② روش استخراج آهن
روش استخراج آهن برای ذوب فروتنگستن حاوی 70% تنگستن با نقطه ذوب کمتر مناسب است. سیلیکون و کربن به عنوان عوامل کاهنده استفاده می شود. این عملیات به سه مرحله تقسیم می شود: کاهش (که به عنوان تخلیه سرباره نیز شناخته می شود)، تصفیه و استخراج آهن. در مرحله احیا، پس از استخراج آهن از کوره قبلی، سرباره حاوی بیش از 10 درصد WO3 باقی می ماند. چندین دسته بار کنسانتره تنگستن به طور متوالی اضافه می شود و سپس فروسیلیکون حاوی 75 درصد سیلیکون و مقدار کمی کک (یا نفت) به آن اضافه می شود. کک) به ذوب کاهش می یابد و زمانی که محتوای WO3 سرباره به کمتر از 0.3٪ کاهش می یابد، سرباره تخلیه می شود. سپس به مرحله پالایش میرود که در طی آن کنسانتره تنگستن و مخلوط کک پیچ به صورت دستهای اضافه میشوند، با ولتاژ بالاتر کار میکنند و ناخالصیهایی مانند سیلیکون و منگنز در دمای بالاتر حذف میشوند. پس از نمونه برداری برای بازرسی و تایید واجد شرایط بودن مواد، استخراج آهن آغاز می شود. در گذشته از ملاقه های فولادی برای کندن بلوک های آهنی به صورت دستی و قرار دادن آنها در استخر استفاده می شد. در اوایل دهه 1960، کارخانه فروآلیاژ جیلین به دستگاه های استخراج آهن مکانیکی روی آورد که شرایط کاری را بهبود بخشید. در طول دوره استخراج آهن، کنسانتره تنگستن و مواد کک آسفالت به طور مناسب با توجه به شرایط کوره اضافه می شوند. مصرف برق ذوب حدود 3،{9}} کیلووات ساعت در تن، و نرخ بازیابی تنگستن حدود 99٪ است.
③روش ترمیت
در سالهای اخیر، برای استفاده از ضایعات پودر تنگستن کاربید سیمانی برای جداسازی کاربید تنگستن احیا شده پس از استخراج کبالت، فرآیند فروتنگستن آلومینوگرمیک با استفاده از کاربید تنگستن بازسازیشده و آهن به عنوان مواد خام، استفاده از آلومینیوم بهعنوان عامل کاهنده و استفاده از تنگستن توسعه یافته است. کاربید در انرژی گرمایی احتراق کربن و آلومینیوم خود، تنگستن و آهن موجود در مواد خام را به فروتنگستن تبدیل می کند که می تواند انرژی الکتریکی زیادی را ذخیره کند و هزینه ها را کاهش دهد. در عین حال، از آنجایی که ناخالصی های موجود در کاربید تنگستن مواد خام به مراتب کمتر از ناخالصی های موجود در کنسانتره تنگستن است، کیفیت محصول بالاتر از فروتنگستن مبتنی بر کنسانتره تنگستن است. نرخ بازیابی تنگستن نیز بالاتر از فرآیندهایی است که از کنسانتره تنگستن به عنوان ماده خام استفاده می کنند.
تنگستن گران است. در فرآیند تولید باید به بهبود نرخ بازیابی توجه شود. محصولات فاقد صلاحیت و آهن سرباره باید جمع آوری و به کوره بازگردانده شوند. کوره الکتریکی باید دارای امکانات حذف گرد و غبار گاز کوره با راندمان بالا برای بازیابی گرد و غبار حاوی تنگستن باشد.
