مواد اولیه اصلی الکترودهای گرافیتی چیست؟
مواد خام برای الکترودهای گرافیتی عمدتاً شامل کک نفتی، کک سوزنی و قطران زغال سنگ است.
ظرفیت حمل فعلی
| قطر نامی | RP | HP | UHP | ||||
| ظرفیت حمل فعلی | چگالی جریان | ظرفیت حمل فعلی | چگالی جریان | ظرفیت حمل فعلی | چگالی جریان | ||
| در | میلی متر | A | a/cm2 | A | A/cm2 | A | a/cm2 |
| 12 | 300 | 10000-13000 | 14-18 | 13000-17400 | 17-24 | 15000-22000 | 20-30 |
| 14 | 350 | 13500-18000 | 14-18 | 17400-24000 | 17-24 | 20000-30000 | 20-30 |
| 16 | 400 | 18000-23500 | 14-18 | 21000-31000 | 16-24 | 25000-40000 | 19-30 |
| 18 | 450 | 22000-27000 | 13-17 | 25000-40000 | 15-24 | 32000-45000 | 19-27 |
| 20 | 500 | 25000-32000 | 13-16 | 30000-48000 | 15-24 | 38000-55000 | 18-27 |
| 22 | 550 | 32000-40000 | 13-16 | 35000-55000 | 14-22 | 42000-64000 | 17-26 |
| 24 | 600 | 35000-41000 | 13-15 | 41000-61000 | 14-21 | 50000-73000 | 17-25 |
| 28 | 700 | 39000-48000 | 10-12 | 55000-82000 | 14-21 | 67000-99000 | 17-25 |
| 32 | 800 | 43000-54000 | 8-10 | / | / | / | / |
الکترودهای گرافیتی اجزای اصلی برای آزادسازی انرژی الکتریکی در کوره های قوس الکتریکی هستند. فرآیند تولید آنها شامل انواع مواد اولیه و فرآیندهای تولید پیچیده است. در زیر مواد اولیه اصلی برای الکترودهای گرافیت و عملکردهای آنها وجود دارد:
نفتی کک: این یک محصول جامد است که پس از کک از باقیمانده نفتی یا آسفالت نفتی بدست می آید. این ویژگی های سیاه و متخلخل را دارد. مؤلفه اصلی کربن و محتوای خاکستر کم است. کک نفتی در تهیه ساختار اساسی کربن در تولید الکترودهای گرافیتی نقش دارد.
کک سوزنی: کک سوزنی یک کک با کیفیت بالا با مقاومت بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین است که برای ساخت الکترودهای گرافیتی که می توانند چگالی جریان بالا را تحمل کنند مناسب است. استفاده از کک سوزنی رسانایی و مقاومت حرارتی الکترودهای گرافیتی را بهبود می بخشد.
زمین قطران زغال سنگ: به عنوان یک چسب، از قطران زغال سنگ برای اتصال این مواد خام کربن جامد به یکدیگر برای تشکیل یک ساختار الکترودی یکنواخت استفاده می شود. زمین قطران زغال سنگ در پیوند و پخت در فرآیند تولید الکترودهای گرافیتی نقش دارد.
علاوه بر مواد خام اصلی فوق، تولید الکترودهای گرافیتی ممکن است شامل مواد کمکی دیگری مانند گرافیت طبیعی نیز باشد که می تواند عملکرد الکترود را بیشتر بهبود بخشد.
در فرآیند تولید الکترودهای گرافیتی، این مواد خام مراحل متعددی مانند کلسینه کردن، بچینگ، ورز دادن، پرس، برشته کردن، گرافیت کردن و ماشینکاری را طی می کنند تا الکترودهای گرافیتی بسازند که می توانند جریان را در کوره های قوس الکتریکی هدایت کنند.
به طور خلاصه ، تولید الکترودهای گرافیتی فرایندی برای پردازش انواع مواد اولیه کربن و اتصال دهنده ها به مواد رسانا با کارایی بالا از طریق یک سری فرآیندهای پیچیده است. انتخاب و پردازش این مواد اولیه به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد الکترودهای گرافیتی تأثیر می گذارد و بنابراین بر کارآیی و هزینه ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی تأثیر می گذارد.

